钻孔铰孔镗孔.ppt

护、孔三能 钻孔 在铣床上进行钻孔、铰孔和镗孔的加工特点是:主运动是通 过刀具做旋转运动来完成,而辅助运动由刀具的上下移动或工作 台的上下移动来完成,并且可以通过工作台的三个方向移动,较 方便地调整切削刀具与工件的相对位置 孔的主要工艺要求包括孔的尺寸精度、孔的形状精度、孔的 表面粗糙度和孔的位置精度。其中,孔的尺寸精度包括孔的直径 及深度;孔的形状精度主要有圆度、圆柱度以及轴线的直线度 孔的表面粗糙度主要对铰孔、镗孔有较高的要求;孔的位置精度 主要包括孔与孔、孔与外圆之间的同轴度要求,孔与孔的轴线平 行度要求,孔的轴线与端面的垂直度要求,孔的轴线对基准的偏 移量的位置度要求。 015年4月15日足期二 钻孔方法 在实体材料上用钻头加工孔的方法称为钻孔。在铣床上,一般使 用麻花钻来钻削中、小型工件上的孔和相互位置不太复杂的孔系。 孔加二力具 )麻花钻 麻花钻是一种形状复杂的孔加工刀具,如图9-1所示。它的应用十 分广泛,常用来钻削精度较低和表面粗糙度要求不高的孔。用高速钢 钻头加工的孔精度可达IT3~I11,表面粗糙度可达Ra2.56.3u 用硬质合金钻头加工的孔精度可达IT~IT0,表面粗糙度可达 Ra12.53.2um。标准麻花钻主要由切削部分、导向部分和刀柄三部分 组成。钻头切削部分由它的切削刃和横刃作为刀具在起切削作用。导 向部分在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向,同时具有修光孔壁 的作用,并且是切削的后备部分。刀柄用来夹持和传递钻孔时所需的 扭矩和轴向力。麻花钻上的沟槽起排屑的作用。 015年4月15日足期二 主切削刃横刃后刀面 主切削刃 (a)直柄麻花钻 倒切削刃 刀柄 前方面 导向部分 第一副后刀面 ()几何结构 (d)几何角度 (b)锥柄麻花钻 图9-1麻花钻头的结构 015年4月15日足期二 心钻用于孔加工的预制精确定位,引导麻花钻进行孔加工,可以减小 误差。中心钻有A型和B型两种型式。A型是不 中心钻,B型是带护锥 的中心钻。加工直径d110m的中心孔时 不带护锥的中心钻,即 A型。A型中心孔只有60°锥孔;工序较长、 较高的工 般采用 带护锥的中心钻,即B型。B型中心孔外端有120°锥面,又称保护锥面,用以 保护60°锥孔的外缘不被碰坏 B型 015年4月15日足期二