油气水分离技术系统讲解讲课稿.ppt

油气分离技术; 油气分离技术;第一节 油气分离工艺;一、油气分离方式;1. 平衡分离;（1）一次分离;（2）连续分离;（3）多级分离;2. 机械分离;二、平衡分离计算;1. 油气两相平衡计算;2. 油气水三相平衡计算;三、分离级数的选择;三、分离级数的选择;三、分离级数的选择;四、分离压力的选择;四、分离压力的选择;五、油气分离系统方案设计;1.油气分离系统设计应考虑的问题 ;（2）井口流压变化大 井口流压决定了最高级分离的最大操作压力，井口流压高，要求分离级数多一些。海上油田开采速度较快，井口流压递减也较快，对分离级数影响很大。因此，在确定分离级数方案时，不仅要考虑油田初期的井口流压，还要考虑油田寿命期间流压的递减规律。一个新油田开发，往往要对分离级数和分离压力作综合的评价。如果在一个平台上有不同压力级别的井组，可分别进入相当压力分离器。;1.油气???离系统设计应考虑的问题;1.油气分离系统设计应考虑的问题;2.典型油气水分离系统分析;（1）典型的三级油气分离系统;典型三级油气分离系统的特点;典型三级油气分离系统的适用条件;（2）含有原油稳定的三级油气分离系统;含有原油稳定的油气分离系统的特点;（3）渤中34-2/4E油田的油气分离系统;渤中34-2/4E油田油气分离系统的特点;第二节 油气分离器的功能和类型;一、油气分离器的功能;二、对油气分离器的要求;三、油气分离器的类型;1. 卧式分离器;2、立式分离器;卧式分离器和立式分离器在油气田广泛采用作为油气分离的主要设备。 适应流量和油气比范围大； 压力、温度范围较宽； 结构简单。;3、其它分离器;（1）球形分离器;（2）卧式双筒分离器;（3）旋风分离器;旋风分离器原理图 1—入口短管；2—分离器圆筒部分；3—气体出口； 4—分离器的锥筒部分；5—集液部分;（4）过滤分离器;过滤分离器主要用于从气体中除油。常用的过滤元件有纤维制品、金属丝网、陶瓷和泡沫塑料等。 一般在过滤分离器前均应有一级分离器作初步分离。 过滤分离器可以100%地脱除大于2μm的微粒，99%地脱除小到0.5 μm的微粒； 可用于高气量低液量、气体净化要求高的场合，如矿场压气站的压缩机入口处???仪表气净化或燃料气上游的洗涤器。;第三节 油气两相分离器;一、分离器的结构和工作过程;1.立式重力分离器; 初级分离段—气液入口处，由于物流速度突然降低，成股状的液体或大的液滴被分离出来直接沉降到积液段。为了提高初级分离的效果，常增设入口挡板或采用切线入口方式。 沉降段—经初级分离后的气流携带着较小的液滴向气流出口以较低的流速向上流动，液滴则向下沉降。分离效果取决于气体和液体的特性、液滴尺寸及气流的平均流速与扰动程度。; 积液段—主要收集液体。为减少流动气流对已沉降液体扰动，一般积液段应有足够的容积，以保证液体中的气体能脱离液体。为防止气体旋涡，应保留一段液封。 除雾段—主要设置在紧靠气体出口前，用于捕集沉降段未能分离出来的较小液滴（10～100μm）。微小液滴在此发生碰撞、凝聚，最后结合成较大液滴下降沉至积液段。;以重力沉降分离为主，辅以碰撞、离心分离； 重力沉降部分中液滴下降方向与气流运动方向相反； 液滴沉降面积与分离器截面面积相等。;占地面积小，容易清除筒体内污物； 便于实现液位自动控制； 适合于含固体杂质较多的混合物和处理含液量较大的气体； 但单位处理量成本高于卧式。;2.卧式分离器; 初级分离段—可具有不同的入口形式，其目的也在于对气液进行初级分离，除了入口挡板外，有的在入口内增设一个小内旋器，在入口对气—液进行旋风分离。 沉降段—是气体与液滴实现重力分离的主体，气流水平流动与液滴下沉成90°夹角，对液滴下降阻力小于立式分离器。; 积液段—设计常需考虑液体在分离器的停留时间，一般储存高度按分离器直径的一半考虑。在水平筒体的底部有泥沙等污物，排污比立式分离器困难。 除雾段—可设置在筒体内，也可设置在筒体上部紧接气体出口处。;以重力沉降分离为主，辅以碰撞、离心分离； 重力沉降部分中液滴下降方向与气流运方向垂直； 液滴沉降面积比同直径立式分离器大。;卧式分离器的特点;二、两相分离器的内部构件;二、两相分离器的内部构件;1. 进口转向器; 进口转向器有很多型式。上图表示常用进口装置的两种基本类型。 第一种是导流档板，它可能是球形盘，平板，角铁，锥形物等构件，使液流方向和速度发生快速变化。这种档板主要是用结构支撑加以固定，以承受冲击动量载荷。使用半球形或维形的装置，其优点是它比平板或角铁所产生的扰动要小些，从而减少再夹带或乳化的问题。; 第二种装置是旋风式进口，它应用离心力来分离流体。可以是旋风式通道或者是环绕筒壁的切线流道。使用一个进口喷嘴就足以产生一个围绕着内筒回转