管道工程施工方法与技术措施.docx

管道工程施工方法与技术措施 １、?管件制作方法及注意事项：??????? ㈠焊接弯管的制作方法：? ①用油毡做下料样板时，计算管子直径应是管子的外径加上油毡的厚度。? ②用钢板卷制弯管时，制作下料样板所做成的管子直径应是管子内径加钢板厚度。? ③焊接弯管各段在焊接前要开坡口，弯管外侧的坡口角度应小些，而内侧坡口角度应大些。? ④焊接弯管在组对时，应将各管节的中心线对准。先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后，再定位焊几处。900弯管定位焊时，应将角度放大10~20，以便焊接收缩后得到准确的弯曲角度。? ⑤全部组对定位焊完毕，角度符合要求后，才可进行焊接。?㈡钢制异径管制作方法：? 1、采用钢板卷焊时，先用油毡作出样板，然后将样板平铺在钢板上化线、下料，并按要求加工坡口，除去毛刺和氧化铁皮，用卷板机卷圆，再用1/4圆的弧形样板检查内圆的弧度。经检查符合要求后方可施焊。? 2、当部分管件无法用机械卷圆时，也可用手工卷制，制作时，先在切割好的钢板上分区域划线，按区向内敲打弯制，锤击力量要适当，以免用力过大钢板产生过度变形，并随时用1/4圆弧形样板检查，发现扭曲现象，可用工具校正。? 3、当管径较小，采用钢板卷制有困难时，异径管可用成品焊接钢管摔制。制作时，先用氧—乙炔焰将管子加热到800~9500C。摔同心异径管时，边锤击边转动管子，由大到小，使管面圆弧均匀过渡，锤面要放平，防止锤击时使管壁产生麻面。一遍摔不好时，可再加热，直到摔成为止。? 4、摔制偏心大小头时，管下壁不应加热，摔制时，应左右转动，使其过渡圆滑。? 5、制作异径管时，其变径过渡区的长度，视管径不同而异，为减小局部阻力，一般不应小于大管径，设计有要求的按造图纸尺寸加工。? ㈢三通管制作方法：? 由于施工现场条件复杂，三通管若在加工厂制作成形，会给现场管件安装带来不便，鉴于此情况，所有三通管加工时，必须将主管和支管分开制作，同种规格支管加工成6m一根，运至现场后再根据实际长度进行切割，三通管开孔的具体位置视现场实际情况而定。? ㈣管件制作注意事项：? 1、认真看清图纸，明确各管段具体尺寸，板材下料前应对其材质、规格与施工图纸进行检查，确认后用抛丸机进行彻底除锈，保证其光洁度下料时必须考虑各种因素的影响，切口端面平整，避免长料短用，节约原材料。? 2、本工程管道壁厚δ＞3mm，则必须按规范将焊口加工成“V”形坡口，具体尺寸见下图，并除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。卷管的公称直径大于600mm的制作件，焊缝不能双面成型的，宜在管内进行封底焊，并注意管内防止穿堂风。 3、卷管的同一节上的纵向焊缝不宜大于两道，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300?mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。? 4、卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4，样板与管内壁的不?贴合间隙应符合下列规定：⑴、对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。⑵离管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm。⑶其他部位不得大于1mm/m。? 5、直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差 周长 D≤600 ±2.0 D600 ±0.0035D? 圆度 管端0.005D；其他部位0.01D 端面垂直度 0.001D，且不大于1.5? 6、管件组对时，可先旋转进行定位点焊，一般分上下、左右四处对称实施，但最少不应少于三处，钢管的纵向焊缝处不得点焊，点焊长度与间距应符合下表规定： 管径（mm） 点焊长度（mm） 环向点焊点（处） 350~500 50~60 5 600~700 60~70 6 ≥800 80~100? 点焊间距不宜大于400mm 7、管子、管件组对前应逐个测量，选用管径相差最小的管节进行组对，经检查调直后再焊接，焊接时应垫牢、固定、不得搬动，不得将管子悬空处于外力作用下施焊，防止变形；考虑到现场实际情况以及运输要求，将各种规格管道组对成6m长一根的管段，局部特殊位置的安装管段（如事故水塔）可按现场实际情况适当缩短。? 8、在卷管加工过程中，临时点焊在管道表面的铁件要及时清除，为防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。? 9、管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。? 10、用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合，焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透；中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部焊满，并保证焊缝平缓过渡到母材。? 11、管道焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。?12、管子、管件焊接时应尽量采用转动方法，减少