工厂机械加工工艺规程的制定.ppt

加工阶段的划分 1）根据零件的技术要求划分加工阶段 分以下几个阶段： 粗加工阶段：在此阶段主要是尽量切除大部分余量，主要考虑生产率。 半精加工阶段：在此阶段主要是为主要表面的精加工做准备，并完成次要表面的终加工（钻孔、攻丝、铣键槽等）。 精加工阶段：在此阶段主要是保证各主要表面达到图纸要求，主要任务是保证加工质量。 光整加工阶段：在此阶段主要是为了获得高质量的主要表面和尺寸精度。 (2)将零件的加工过程划分为加工阶段的主要目的是 保证零件加工质量（因为工件有内应力变形、热变形和受力变形，精度、表面质量只能逐步提高，）； 有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理； 有利于合理利用机床设备。 便于穿插热处理工序：穿插热处理工序必须将加工过程划分成几个阶段，否则很难充分发挥热处理的效果。此外，将工件加工划分为几个阶段，还有利于保护精加工过的表面少受磕碰损坏。 工序的划分 在制定工艺过程中，为便于组织生产、安排计划和均衡机床的负荷，常将工艺过程划分为若干个工序。划分工序时有两个不同的原则：即工序的集中和工序的分散。 工序 集中 原则 按工序集中原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，将许多工序组成一个集中工序。??? 最大限度的工序集中，就是在一个工序内完成工件所有表面的加工。 采用数控机床、加工中心按工序集中原则组织工艺过程，生产适应性反而好，转产相对容易，虽然设备的一次性投资较高，但由于有足够的柔性，仍然受到愈来愈多的重视。 工序 分散 原则 按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些。??? 最大限度的工序分散就是每个工序只包括一个简单工步。 传统的流水线、自动线生产基本是按工序分散原则组织工艺过程的，这种组织方式可以实现高生产率生产，但对产品改型的适应性较差，转产比较困难。 工序顺序的安排 1) 机械加工工序的安排原则 先基准面后其它表面:先把基准面加工出来，再以基准面 定位来加工其它表面，以保证加工质量。 先粗加工后精加工 :即粗加工在前，精加工在后，粗精分开。 主要表面后次要表面 :如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键糟、联接用的光孔等。 先加工平面后加工孔 :平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳定，通常均以平面定位来加工孔。 2) 热处理工序及表面处理工序的安排 根据热处理的目的，安排热处理在加工过程中的位置。 退火 ： 将钢加热到一定的温度，保温一段时间，随后由炉中缓慢冷却的一种热处理工序。作用：消除内应力，提高强度和韧性，降低硬度，改善切削加工性。 应用： 高碳钢采用退火，以降低硬度； 放在粗加工前，毛坯制造出来以后。 正火： 将钢加热到一定温度，保温一段时间后从炉中取出，在空气中冷却的一种热处理工 序。 注：加热到的一定的温度，其与钢的含C量有关，一般低于固相线200度左右。 作用：提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，改善切削加工性。应用： 低碳钢采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出来以后。 回火： 将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却的一种热处理的方法。 作用：稳定组织、消除内应力、降低脆性。 调质处理（淬火后再高温回火）： 其作用：是获得细致均匀的组织，提高零件的综合机械性能。 应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。 时效处理： 其作用：是消除毛坯制造和机械加工中产生内应力。 应用：一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。 淬火： 将钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后在冷却介质中迅速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。 作用：提高零件的硬度。 应用：一般安排在磨削前。 渗碳处理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后进行。 为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理工序，例如镀铬、镀锌、发兰等，一般都安排在工艺过程最后阶段进行 3) 检验工序的安排 为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安排检验工序： 粗加工全部结束之后; 送往外车间加工的前后； 工时较长和重要工序的前后； 最终加工之后。 ? 除了安排几何尺寸检验工序之外，有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序。 4) 其它工序的安排 零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大，切削加工之后，应安排去毛刺工序。 零件在进入装配之前，一般都应安排清洗工序。工件内孔、箱体内腔易存