第八章机器装配工艺规程设计2讲课教案.ppt

1 装配的概念;基准零件;2 装配工作的基本内容;;;;齿轮 3 要在轴 1 上回转，故要求齿轮左右端面与轴套 4、档圈 2之间应留有一定间隙。己知 A1= 35mm，A2=14mm，A3=49mm，若要求装配后齿轮右端的间隙在 0.10～ 0.35mm 之间，试以完全互换装配法解算各组成环的公差和极限偏差。;解： ;TavA= T0/m =0.25/3mm≈0.083mm ; 确定协调环的极限偏差 ;;3）确定各组成环的偏差：取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定：;;2） 装配尺寸链的统计互换法;解： ;T1= T3=0.160mm T2＝0.106mm 取0.70;活塞与活塞销在冷态装配时，要求有0.0025～0.0075的过盈量。若活塞销孔与活塞销直径的基本尺寸为28，加工经济公差为0.01。现采用分组选配法进行装配，试确定活塞销孔与活塞销直径分组数目和分组尺寸。;;采用修配法时，装配尺寸链中各尺寸均按经济公差制造，但留出一个尺寸做修配环。通常选容易修配加工，且对其它尺寸链没有影响的尺寸作修配环。;解 选择修配环 从便于修配考虑，选取组成环 A2为修配环。 ; 计算封闭环极限尺寸 A0max、 A0min A0max= A4max+ A5max- A1min- A2min- A3min =0.335mm A0min= A4min+ A5min- A1max- A2max- A3max = -0.29mm 由此可知 A0=0+0.335-0.290mm 由于封闭环 A0不符合装配要求，需通过修配修配环 A2来达到规定的装配精度。; 最大为 + 0.335mm，最小为-0.29mm。当出现齿条相对于齿轮的啮合间隙大于 0.28mm 时，无法通过修配A2来达到规定的装配精度要求。 ;（4）调整装配法;2）固定调整法 ; 级 号 1 2 3 空位尺寸 调节垫片厚度;3）误差抵消调整法 在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使加工误差相互抵消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法。 ; 1 零件结构工艺性的基本概念 l???零件结构工艺性：零件制造、装配、维修的难易程度，是评价零件结构优劣的重要技术经济指标。; 2 切削加工对零件结构工艺性要求; 3）零件结构要素标准化、系列化，以简化工艺装备（刀具、夹具、量具及辅具等）。 4）合理规定尺寸精度、表面粗糙度要求及主要件的性能参数，以缩短加工过程。 5）把先进的工艺方法与工厂 实际生产条件结合起来。 ;图：刀具结构影响;3 机械产品设计的装配工艺性评价 ;（2） 尽量减少装配过程中的修配劳动量和机械加工劳动量;(3) 机器结构应便于装配和拆卸