系统安全性分析复习课程.ppt

安全评价;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系???安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第8章　安全评价方法及应用指南;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;第4章　系统安全性分析;作业条件危险性评价法 美国的格雷厄(K.J.Graham )和金尼( G.F.Kinney ) 研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作为因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)作为自变量，确定了它们之间的函数式。 Ｄ＝ＬＥＣ;二、适用 作业条件的局部评价，不能普遍适用。在评价开始之前确定定量的取值标准。如“完全可以预料”是平均多长时间发生一次，“相当可能”为多长时间一次，等等。这样，就可以按统一标准评价系统内各子系统的危险程度。 三、优缺点 简便，可操作性强，有利于掌握企业内部危险点的危险情况，有利于促进整改措施的实施。 三种因素中事故发生的可能性只有定性概念，没有定量标准。评价实施时很可能在取值上因人而异，影响评价结果的准确性。; 日本劳动省六阶段安全评价方法 在这一综合的评价模式中应用了“定性评价（安全检查表）、定量危险性评价、按事故信息评价和系统安全评价（事件树、事故树分析）等评价方法，分为六个阶段采取逐步深入，定性和定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采用措施修改设计消除危险。;1.美国道化学公司火灾爆炸指数评价法 美国道化学公司火灾、爆炸危险性指数评价法是以 工艺过程中物料的火灾、爆炸潜在危险性为基础,结合工 艺条件、物料量等因素求取火灾、爆炸指数,进而可求经 济损失的大小,以经济损失评价生产装置的安全性。评价 中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量 和现行安全措施的状况。 评价的目的是: ①真实地量化潜在火灾、爆炸和反 应性事故的预测损失; ②确定可能引起事故发生或使事 故扩大的设备( 或单元 ); ③向管理部门通报潜在的火 灾、爆炸危险性; ④使工程技术人员了解各工艺部分可 能造成的损失,并帮助确定减轻潜在事故严重性和总损失 的有效而又经济的途径。;1.美国道化学公司火灾爆炸指数评价法 在评价之前首先要准备如下资料: (1)装置或工厂的设计方案 ; (2)火灾、爆炸指数危险度分级表 ; (3)火灾、爆炸指数计算表(表4-5); (4)安全措施补偿系数表(表4-6); (5)工艺单元风险分析汇总表 ; (6)工厂风险分析汇总表 ; (7)有关装置的更换费用数据。 在资料准备齐全和充分熟悉评价系统的基础上再按 程序进行。;1.美国道化学公司火灾爆炸指数评价法 1)选择工艺(评价)单元 一套生产装置包括许多工艺单元,但计算火灾、爆炸指数时,只评价那些从损失预防角度来看影响比较大的工艺单元,这些单元可称评价单元。工艺单元的划分要根据设备间的逻辑关系,如在氯乙烯单体或二氯乙烷工厂的加热炉或急冷区中可以划分为二氯乙烷预热器、二氯乙烷蒸发器、加热炉、冷却塔、二氯乙烷吸热器和脱焦槽。仓库的整个储存区不设防火墙,可制作为一个单元。 选择评价单元时可以从以下几个方面考虑:(1) 潜在化学能(物质系数);(2) 工艺单元中危险