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目录
一、工程概况
二、编制依据
三、主要施工方法
采暖工程施工方法
给水工程施工方法
排水工程施工方法
消防系统
通风系统
四、质量保证措施:
质量保证体系
质量管理组织措施
工程技术资料管理
五、安全消防措施:
安全措施
消防措施
六、工期保证措施:
七、材料质量控制
八、环保措施:
九、现场文明施工组织措施 十、劳动力、机械设备需要量计划
水暖工程施工方案
一、工程概况
本工程地下车库, 框架结构。水暖工程包括采暖系统、 给水系统、 排水系统、消防系统 (包括室内消火栓给水系统和喷淋给水系统 )、通 风系统。
二、编制依据
1. 《 建 筑给 水 排 水 及 采暖 工 程 施 工 质量 验 收 规 范 》GB 50242-2002 ;
2. 《质量评定标准》 (GBJ300-88) 中的相应条款;
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59 —99;
《建筑工程质量验收评定统一标准》 GB50300-2001 ;
《建筑安装工程质量验收评定统一标准》 ;
招标文件及合同补充协议要求。
耶鲁印象地下车库设计图纸。
三、主要施工方法
1.采暖工程施工方法
采暖干管、立管及支管均采用焊接钢管,DN 32mm,丝扣连接, DN纽0 mm ,焊接连接。采暖干管分环处采用手动流量调节阀。 其他 均采用铜质闸阀。小区换热站提供的供热,二次网供水温度为 55C, 回水温度为45 C。本工程采用散热器采暖,采用 SL500-6型翅片管 散热器。
焊管施工工艺流程:安装准备-预制加工-支吊架安装-套管安装 -干管安装-立管安装-支管安装-试压-冲洗-防腐-保温-调试。
焊接钢管进场后, 经除锈先涂防锈漆一道。分等级、规格上材料 架摆放。装卸、搬运、摆放均要规定执行,不得因此造成管道的破损 及弯曲。
干管安装,首先确定起止点标高,拉通线栽支架,防止倒坡。立 管安装,按预制加工调直后的管道编号进行安装,找直后,安装立管 卡子,垂直度允许偏差为每米 2 毫米。 系统中所有阀门安装前应作耐压强度试验, 对于安装在主干管上 起切断作用的闭路阀门, 应逐个作强度和严密性试验。 阀门安装前首 先检查阀体无漏裂, 旋柄启闭灵活后方可进行强度及严密性试验, 达 到不渗不漏为合格即可安装。安装时位置,进出口方向正确,连接牢 固,紧密,朝向合理,表面洁净。
所有管道的预留孔洞位置应正确, 所有穿墙套管两端必须与饰面 相平,用阻燃密实材料和防水油膏填塞管与套管间隙。
焊接钢管丝接部分, 接口处的麻或生料带一定要处理好, 使接口 处更加美观 ,螺纹安装完成后 ,要有 2-3 扣螺纹 ,严禁拧到无螺纹 ,且无 外露油麻。
施焊时,应有防风雨雪措施。焊区环境温度低于 -20 度,焊口应 预热,预热温度为 100-200 度,预热长度为 200-250 毫米。
用气割加工管道坡口必须除去坡口表面的氧化皮, 并将影响焊接 质量的凹凸不平处打磨平整。管道施工中 ,焊接管道焊口要处理平整 , 无结渣、焊瘤、气泡、砂眼现象。
管子对口的错口偏差,应不超过管壁厚的 20% ,且不超过 2 毫 米。调正对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
不同管径的管道焊接,如两管管径相差不超过小管径 15% ,可
将大管端部直径缩小, 与小管对口焊接。如管径相差超过小管径 15%, 应将大管端部抽条加工成锥形,或用钢板特制的异形管。
焊接管道分支管, 端面与主管表面间隙不得大于 2 毫米,并不得 将分支管插入主管的管孔中。 分支管管端应加工成马鞍形。 双面焊接 管道法兰,法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
采暖管道转弯处采用煨弯,弯曲半径 R=4D ,主干管和立支管连 接处半角弯处理, 其夹角不大于 30 度。干支管碰柱处做成方胀力型, 并按规定做预拉伸记录。
支架安装过程中 , 支架的选用要核对图集 ,根据管道规格合理选用 支架。支架吊环要贴在管壁上且受力均匀 ,立管 U 型卡子要设牢固。
采暖管道活动支架间距不应大于下表规定:
管径(DN)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
保温
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
6
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
8
管道安装坡度应符合:气、水同向流动的热水采暖管道坡度应为
3%。,不得小于2%。;气、水逆向流动的热水采暖管道坡度应为 5%。; 散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。
散热器底皮距地面100伽,卫生间散热器底边距卫生间地面 200 mm .进场散热器按有关规定需送政府指定专业质检站做材料复试,复 试合格后方可用于现场施工。
布置散热器时,应符合下列规定: 散热器安装的允许偏差应符合下表规定
项
目
允许偏差(mm)
坐
内表面与墙
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