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1. 目的和范围
为了酒类包装外箱的技术要求、 抽样方式、 检验与判定规则、 运输和贮存的
规范化,特制定本标准。
本制度适用于本公司生产的综合尺寸在 100mm以下,内装物重量在 10Kg 以
下的各系列酒类包装外箱的检验。
2. 规范性引用文件
下列文件中条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款, 凡是注日期的引
用文件,其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,
然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡
是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
3. 技术要求
3.1 尺寸要求
按照顾客提供产品尺寸,尺寸偏差、双瓦楞酒类包装外箱± 5mm;单瓦楞酒
类包装外箱± 3mm。
3.2 文字要求
按照顾客提供产品标样标注为准。
3.3 酒类包装外箱材质与物理性要求。
3.3.1 酒类包装外箱材质要求以顾客提供的标样为准。
3.3.2 酒类包装外箱的印刷要求: 印刷套印准确, 无严重花糊、 重影、斑点,
颜色要求基本与样品一致,无明显差别。
3.3.3 酒类包装外箱的耐破强度、抗压强度、穿强度,按 GB6543-86执行。
3.4 钉合酒类包装外箱使用带有镀层低碳钢扁丝,扁丝不能有锈斑、剥层、
龟裂或其他使用上的缺陷。
3.5 粘合酒类包装外箱使用乙酸稀乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。
3.6 箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超
过 8mm。
3.7 酒类包装外箱箱接头钉合搭接舌宽 25-35mm金属钉应沿搭接部分中线钉
合,采用斜钉(与纸箱立边成 45 度角)或横钉,箱钉排列整齐、均匀,单排钉
距不大于 80mm,钉距较均匀,头尾钉距因底面压痕边线 15-25mm之间。钉合接
。
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缝应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
3.8 酒类包装外箱箱接头粘合搭接舌边宽 25-35mm,粘合接缝的粘合剂涂布
均匀充分, 以致面纸分离时接缝依然粘合不分, 同时也不应有多余的粘合剂溢出
接缝。
3.9 酒类包装外箱的压痕线宽度, 单瓦楞酒类包装外箱不大于 12mm,双瓦楞
酒类包装外箱不大于 12mm,折线居中,不得有破裂断线,箱壁不允许有多余的
压痕线。
3.10 酒类包装外箱摇盖经开、合 180 度往返 5 次以上,外层纸不得有裂缝,
内层裂缝长度总和不得大于 70mm。
3.11 酒类包装外箱的其它技术指标可由供需双方合同约定。
4. 抽样方法
每两小时在生产过程中抽检一次。入库抽检,每批货上、中、下各抽 15-45
个。
5. 检验判定
5.1 酒类包装外箱的外观判定
目测外观颜色与标准样品无明显差别为合格品, 若差别较大,征得顾客同意,
接收的为合格品,否则为不合格品。
5.2 酒类包装外箱的尺寸判定
用直尺或钢卷尺量取外箱, 符合标准误差要求的为合格品, 否则为不合格品。
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