陈良杰浙大精益生产运营管理1讲课资料.ppt

陈良杰;改变世界的机器？;“改变世界的机器”指出： 　精益生产方式的原理可以应用于全世界每一种行业，向精益生产方式转变将对人类社会产生深远的影响，也就是说这一转变将真正地改变世界。 并预言： 　精益生产方式必将在工业的各个领域取代大量生产方式，成为21世纪的标准的全球生产体系; 20世纪初，美国福特公司创建 了世界上第一条汽车生产流水线： 以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力 特点是： 　　单一化：连续19年只生产黑色T型车 　　标准化：设备、零件、工装模具、工具 　　节拍化：按节拍组织生产 　　专一化：分解为7600工序，每个工人只承担 　　　　　　一项很细小专一的工作 　　大批量：每分钟一辆，每天7000辆 　　价格低：象自来水一样便宜　????; 1950年，福特每天能生产7000辆轿车，丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至不及福特公司一天的产量 ????　　　　　　　 　　　　　　　　　　怎样建立日本的汽车工业　 　 　　　照搬美国的大量生产方式　　　;丰田不学福特的理由;精益生产的含意;;不同点;不同点;不同点; 看板管 理 ;学习精益的理由;我们的现状;????? 做有价值的事情 消除浪费 ??????最大程度的降低库存 ??????“一个流”生产 ??????拉动式生产 ?????第一次就把事情做对 ??????小组化作业 ????? 布局改善 ????? 与供应商结成伙伴 ???? 持续改进; ;案例;名称;什么是浪费？;认识浪费;消除七大浪费;◆只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平衡和配套(特别是装配的实际需要)。 ◆多劳多得造成生产者“提前和超额” ◆过量采购（外协件、外加工件） ◆考虑员工工作需要，安排生产以后要用的产品 ◆计划失误、信息传递失误造成的浪费 ◆害怕换模生产超出实际需要生产以后需要的产品;实际制造周期;等待的浪费; 序;不合理加工的浪费;重新明确人与设备的使用功能;生产率与运转率;怎样才是高效率？;搬运的浪费;;;精益生产的搬运要求; 所有的企业都在喊资金不足， 原因也是共有的： 全部变成了库存被 “贮存”起来了;动作的浪费;　　日本的企业工作时间已经在以“毫秒”为单位进行改善； 美国的UPS(联合包裹服务公司)的75000个司机必须按照IE工程师编排的340个动作操作，车钥匙按规定必须套在手指上，这比放在裤袋里每次能节省0.5秒;动作经济的16项原则;动作经济的16项原则;动作经济的16项原则;改善－如何降低动作注意力;操作者 的动作;产品缺陷的浪费;　　防错方法的实质就是要使正确的操作容易做，而错误的操作难以做或者不能做;第一次就把 事情做对;;　　传统的防错方法是“培训加惩罚”，它虽然可以防止产生失误的人为原因中的一部份，但对于人为的疏忽、遗忘等原因产生的失误就无法靠培训和惩罚来解决。 　　如果用一套设施或方法使作业者在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后能立即明白发现错误而不产生缺陷，就必须应用防错技术。;1、具有即使人为忽视也不会发生错误的构造 　　－不需要注意力 2、具有外行人来做也不会错误的构造 　　－不需要经验与直觉 3、具有不管是谁或何時工作都不会出错的构造 　　－不需要高度的技能或专门的知识;断根原理;效率更高的设备 增加流水线 增加人员 建造厂房 扩大仓库 增加原材料 ;工具一　拉式生产　看板管理;;精益生产三个必要;拉式生产方式;工序生产看板;? 　外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。 ;　没有看板不能生产也不能搬运 　看板只能来自后工序 　前工序只能生产取走的部份 　前工序按接收到看板的顺序生产 　看板必须与实物在一起 　不准把不良品交给后工序;看板操作的三大作用;看板设置的几个注意问题;工具二、产能平衡　节拍生产;生产线效率计算公式;1;生产能力的约束在于瓶颈;产能平衡的基本要求;工具三、现场6S管理;整理 区分“要”与“不要” 整顿 “零时间”能找到需要 清扫 标准化的清除工作 清洁 程序化的巩固措施 素养 形成良好的行为方式 安全 零事故的工作环境;现场 管理;　要;有没有用;　;利用程度;对象;对象;注意事项;; 划线定位，规定区域 通道线 斑马线 止步线 停放线 隔离栏 ;精益现场管理基本要