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破碎机基础知识
1、 矿物加工是利用物理化学等方法对有用矿物进行破碎、分离、选别 和富集的科学技术。
2、 齿辊破碎机必须在密闭状态下工作,运转中不得打开破碎机箱盖, 更不准站在破碎机上。
3、 筛分分析是利用筛孔大小不同的筛子进行粒度分级测定和分析产物 的粒度组成特性。
4、 滚筒破碎机必须在密闭状态下工作, 并有洒水、防尘及防噪音设施。
5、 防止破碎机过载,大块煤破碎前,应有除铁器和手选,严防金属
木材等不能破碎的物件落入机内。
6、 大胶带轮与轴套配合应松紧适度,其配合应保证安全销折断时,大 胶带轮能在轴套上滑动。
7、 清理破碎机中的杂物时,必须严格执行“停送电”制度,必须有 2 人在场,1人清理,1人监护。
8随着物料粒度的减小,引起矿物强度降低的因素也在减少,故细矿 粒的强度较高,也就是说,矿粒越细越难磨碎。
9、 岗位人员应经本工种专业技术培训,考试合格后方可上岗。
10、 开车前应按《选煤厂机电设备检查细则》要求,对设备进行一般^_ 的检查。
11、 就地启车前检查破碎机各个运转部位以及侧板、 齿板、边齿板的固 定螺栓是否松动,确认运转灵活。待下道工序设备运转正常后,方可起动破 碎。
12、集控启车时,要密切注视设备的启动过程,如发现有异常情况不能
启动时,必须及时终止启车,并报告调度,及时处理。
13、 运行中,注意破碎后产品的粒度组成,发现大量超粒现象』及时 检查、分析原因,进行处理。
14、 运行中,禁止任何调整、清理、检修或打开观察孔。
15、 入料量要保持均匀,并要沿齿辊开口均匀下料,防止过载」
16、 严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机,以免卡住 齿辊。
17、 接到停车信号后,待设备无料时才能停车。
18、 破碎机机体的紧固件齐全,不得有松动现象。破碎机润滑部位定期、 定量、定人注油。
19、 破碎机的种类有:颚式破碎机、齿辊式破碎机、滚筒式破碎机和冲 击式破碎机等。
20、 非机械能破碎的方法有:液电效应破碎、热力破碎、电热照射破碎 禾和减压破碎等。
21、 机械能破碎的方法有:压碎、劈碎、磨碎和击碎四种基本形式。
22、 诜择性破碎机的结构:滚筒、支撑装置和传动装置。
23、 齿辊破碎机的主要部件:齿辊、传动装置与保险装置。
24、 颚式破碎机的结构:工作机构、传动装置、保险装置、非料口的调 整装置和支承装置。
25、 粉磨机的种类有:球磨机、棒磨机、平盘式磨机和风扇式磨机等。
26、 根据球磨机的排料方式,球磨机可分为:溢流型和格子型两大类。
27、我厂的原煤破碎机型号为:FP5012
28、 FP5012型破碎机的主要部件为:传动单元、破碎辊、电控装置和上 下机体等。
29、 FP501理破碎机的传动单元包括:电机、限矩型液力耦合器、硬齿 面减速机。
30、 破碎辊包括:滚轴、破碎齿环、轴向定位装置。
31、 检查电动机的实际转向必须与所表示的转向一 —
32、 回收率:精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比。
33、 破碎基本理论的三种假说为面积假说、体积假说和裂缝假说。
34、 我厂破碎机主轴承采用的润滑剂为:钙基润滑脂或 MoS复合钙基润 滑脂。
35、 工作人员应距设备一米以外,以免发生危险。
36、 在没有首先关闭传动电机,使转子完全停止的情况下千万不要对破 碎机或其传动设备进行任何维修。
37、 在防护罩和其它安全设备未到位的情况下,切勿操作破碎机。
38、 破碎机附近的人员操作时必须穿戴硬质帽子,护目镜及其它所需要 的安全装备。
39、 若未经检查并绝对确信所有人员均远离机器和传动设备旁时,不得 操作破碎机。
40、 用户的责任是提供并使所有的护罩和/或类似的安全设备保持在位, 特别是送料开口处,应设防护罩防止原料飞出伤及开口附近的人员。
41、 空载试车中所有紧固件应牢固,无松动现象。
42、 只有经管理人员允许的人员及有经验操作破碎机或类似设备的人可 以操作破碎机。
43、 带载试车中破碎机不得有周期性或显著的冲击声。
44、 带载试车中连续运转8小时,轴承温升应当不超过30C。
45、 千万不要通过转动破碎机轴来安装皮带轮的皮带。
46、 空载试车中所有摩擦部位无擦伤, 掉屑和研磨现象,无不正常的响 声。
47、 起动之前,再最后检查一下零散的物件,如工具,索具,盖子,金属器 具,螺母及螺栓是否已经收拾好并安全放好。
48、 所有送料设备必须与破碎机联锁,因此必须在破碎机运转时才能操 作。
49、 如果送料未被未被联锁,在破碎机上工作之前,任何操作人员必须锁 定送料设备,而不仅仅是破碎机.
50、 带载试车最大给料粒度应符合设计规定。
51、 操作前务必要讲行检查,任何校正工预备更改均已完成。
52、
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