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精品文档
一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等检验要求
箱包验货步骤
1. 确认成品包的尺寸是否正确。如:后片 29 “*20 ”* (11 “+3”)
2. 检查原物料是否符合公司要求。
A.面料、里布(纱粗细度、颜色、密度、厚度、色牢度是否达到标准,背胶 PVC不可发白及柔软度,纱洁、亮
点、抽纱程度)
B.网布(网孔形状、每米的克重量、颜色)
C.人造革要达到订单要求的厚度,背胶要够密度,不可易撕裂。
D.尼龙拉链(根据订单要求,主拉、附袋拉、内里拉的大小、规格、颜色、色牢度是否正确,拉齿不可有噪音,
需顺畅, 不可有卡住或太紧的情况,拉链布边的密度、宽度须达到具体订单要求)。
E.拉头 +拉片(拉头的大小规格、有无锁孔、拉头鼻不可断裂,拉片字母、颜色、大小是否正确。)
F.织带、包边带、松紧带(颜色、纹路、克重、厚度、色牢度、松紧度)
G.管条、护角条(颜色、色牢度、材质、尺寸规格是否正确)
H.塑胶配件(手把、插扣、勾扣、 D形扣等塑胶产品都要进行破坏性试验,插扣、勾扣、 D形扣、名片框等扣具
尺寸、颜色、形状等是否符合订单要求。)
I .五金配件(颜色、防酸处理、尺寸、线径,特别钢钉的防锈处理)
J .钢线、铁框、蜂巢框(钢线的线径、铁框、蜂巢框成型后的宽度)
K.拉杆、轮子(拉杆拉起来要滑顺,不能有杂声和平重晃动,按指式的拉杆要按了才能拉起或放下,三节和二
节的每节都要能卡住)
L.商标(字母、尺寸、颜色等是否正确)。布标是否正确。
M.包装类(吊卡、吊线、纸箱,品质及印刷内容是否正确)
3. 成品包检查:前片 后片 中围 内里
A.前片是否平整,转角处不可起皱。
B.拼接片直线要直,假线不可外漏。
C.前后片的管条护角要左右对称。
D.中筋织带的位置是伸缩拉链打开后位置当中。
E.侧钉打完后,不能有抽丝和破损,上手把要放平,且平放时四方圈与握推平把手与琵琶头不能有空隙,把手
车线是双线。
F.后片名片袋不可车歪,要左右对称。后片角落不可起皱。
G.角轮与管条间不可有空隙,角轮组装时与底部要平行,不可有内外八字。
H.前脚座必须打在围条双线的第二条车线处。
I .所有里布,包边带,拉链,网布不可有色差。
J .拉杆箱合包包边接头要在下 1/4 处。(特别注意)。
K.车线的针距为 1 英寸 5.5-6 针,把手 4.5 针,合包 5.5 针,电脑车 7 针。
。
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L.软包的肩带的长度 50″。
M.打钉时,钢钉须开花良好。
N.包装前,成品包必须清洁,无线头。按照我公司具体订单的要求进行包装。
包的检验
软包与拉杆包的过程检验
1. 确认成品包的尺寸。
2. 检查物料是否符合要求:
2.1. 面料、里布、网布合乎客人要求 。
2.2. 人造革不可撕裂。
2.3. 拉链(主拉链和附袋拉链)拉起来顺畅。拉头,拉片不能断裂。
2.4. 织带、包边带、松紧带(颜色、纹路、克重、厚度、松紧度)
2.5. 管条、护角条(颜色、尺寸等)
2.6. 配件、商标、布标、吊卡、线卡。
3. 成品包检查:前片、后片、中围、内里。
3.1. 前后片是否平整,转角处不可起皱。
3.2. 拼接片直线要直,假线不可外漏。
3.3. 前后片管条护角要左右对称,把手车线是双线。
3.4. 后片名片袋不可车歪,要左右对称。
3.5. 角轮组装与底部平行,不可有内外八字。
3.6. 拉杆箱合包、包边接头要在下 1/4 处。
3.7. 打钉时钢钉必须开花良好。
3.8. 里布、包边带、拉链、网布在同一只包上不可有色差。
注:根据客户需求把握验货的标准。
圆珠笔标准
中华
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