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L40801D恒温烙铁焊接知识培训 恒温烙铁焊接知识培训 焊接作业流程及部门权责说明 作业流程 权责 重要说明 相关文件/记录 工程技术部 对首批生产的新产品做工艺确认与指导。 作业指导书 工程技术部 确定产品在装配焊接时需要的电烙铁的温度范围，确保产品装配品质。 作业指导书 生产部 生产部按技术部提供温度范围，根据产品材料特性选择合适瓦数的电烙铁进行焊接作业。 作业指导书 品质部 品质部（IPQC/PQC）按技术部标准对生产使用的电烙铁做实际温度测量，保证烙铁温度在规定范围内。 （首件和2-4小时不定时巡回测量） 作业指导书/检验标准书/温度测量记录 新产品生产 制定烙铁温度 生产使用 检查测量 焊接基础知识讲解 一般电子产品故障，根据统计有高达百分之九十是出于人为的因素，为了增进质量，降低不良率，希望工作人员对焊接的基本技术有所认识及掌握。一个焊接作业的初学者，于最初犯下的错误，将影响到尔后投向工作上蜕变成严重习惯性的错误，一旦根深蒂固则难以纠正，故在学习的初期，应严格的要求作业者按照正确的操作步骤来实习训练。当二金属施焊时，彼此并不熔合，而是依靠熔点低于华氏800(摄氏427)度的焊料，由于毛细管的作用使其完全充塞于金属接合面间，使工作物相互牢结在一起的方法，即称为「锡焊」。因其施焊熔融温度低，故又称为「软焊」。所以锡焊可说是将两洁净的金属，以第三种低熔点金属，接合在一起使金属面间获得充分黏合的工作。 焊锡的原理： 锡焊是将熔化的焊锡附着于很洁净的工作物金属的表面，此时焊锡成份中的锡和工作物变成金属化合物，相互连接在一起。锡与其它金属富有亲附性，在低温容易构成金属化合物。 总之锡焊是利用焊锡作媒介，通过加热而使Ａ、Ｂ二金属物接合，进而由溶化的焊锡与金属的表面产生合金层。 L40801D恒温烙铁基本结构解析（一） 烙铁整体外观 内部微电脑恒温控制板 936手柄外形 烙铁基本参数 L40801D恒温烙铁基本结构解析（二） 手柄内部接线图 L40801D恒温烙铁基本结构解析（三） 900M-T系列烙铁头外形区分 C型、D型、I型、K型 温度显示 操作按钮 电源按钮 海绵 烙铁架 焊接基本技术要求 1、电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。（例如3插的恒温烙铁内部有带接地） 2、锡焊点应润湿充足、光滑（无铅工艺焊点会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊、等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。 3、合理选用焊料、焊剂、工具。焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。 5步执锡法图示 1、准备阶段 焊接前将烙铁头在湿润的海绵上擦拭干净 2、加热阶段 将烙铁头靠上待焊接点进行预热 3、加焊锡阶段 缓慢将锡丝加入要焊接的点，焊锡丝不可与烙铁尖接触 4、去焊锡阶段 当加入的含锡量合适后，将锡丝顺着元件脚方向撤离 5、去烙铁阶段 当焊锡在预定的铜箔上充分熔解扩散后，将烙铁快速撤离 电烙铁的选择方法 1、选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性，焊剂性质决定。 2、焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，烙铁温度依以下标准执行: 有铅焊：温度控制在250℃—380℃；无铅焊:温度控制在320℃—450℃；不准过高或过低。 3、电烙铁（50-80W）适用于焊接电池弹簧板片和大面积(接地或Φ5mm以上的)焊点，焊锡丝选用Φ1.2mm或以上。 4、电烙铁(20-45W)适用于一般焊盘(垫)直径4mm或Φ2mm以下的导线（元器件）电气焊接，焊锡丝选用Φ1.0mm或以下。 5、恒温烙铁适用于修整焊点(执锡)和IC焊接，以及对焊点质量要求严格的工件及小型元器件、温度敏感元件，焊锡丝选用Φ0.5~1mm。 焊接的操作方法 1、焊点的焊接坚持5步法：按1清洁 → 2加热 → 3加焊料 →4取焊料 →5迅速撤离烙铁 → 冷却固化 → 焊点 → 修整清理工作。加热位置要准确、动作敏捷、熟练。 2、一般焊接时间控制在2.5秒之内，对于320摄氏度以下焊接时间控制在3秒之内，对焊盘直径4mm以上控制在5秒以内，集成电路及霍尔元件的焊接时间不应超过2秒，重复焊接次数不得超过3次。 3、将焊料（焊锡丝）置焊点，然后用烙铁熔化焊料，由焊料从烙铁触面传热到焊接面实现焊接，是加热工件的最有效的方法。直接用烙铁加热工件不但热效率差且会加速氧化焊接面，使焊接恶化，造成更多的焊接困难。 烙铁使用注意事项（一） 1、手工焊锡时拿握烙铁的姿势：一般分三种类型，本公司采取类似握笔写字的姿势； 2、烙铁头触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导，应在湿润的海绵上擦除，经常保持触面清洁。海绵加水后握在掌心轻捏至不滴水为佳，注意随时补水，保持海绵持续湿润； 3、对于贴片元件与