高杆灯工程施工方案.docx

高杆灯工程施工方案 桩基工程 本工程地基采用钢筋混凝土灌注桩，共计15颗，桩径600mm，桩长25m，其中有3根试桩，桩长26m，采用1台套SPJ10型钻机，可满足工程进度要求。 施工工艺 (1)桩位测放 ①根据设计院提供的测量基点，引入现场多个控制点，并请监理验线确保无误，进行现场标识，并作永久性标记，以保证轴线基点的准确性。 ②根据现场控制基点在施工场地内设置若干个放样基点。 ③测放桩样采用极坐标法，使用全站仪直接将桩点放出。校样时采用另一基点复核，以消除人为或计算误差带来的偏差。 为保证桩位准确，测放与复验采用两个不同的控制点。自检合格，填报放样报检单，请监理核验并签证。 本工程中有些桩净间距小余2.5m时，应采取间隔跳打。 （2）护筒埋设 在钻孔前，应埋设护筒，以定位、保护孔口等作用；护筒用4～5mm钢板制作，直径φ800，其内径比钻头直径大20厘米，埋入土中深度在2.0米左右，在护筒顶部开设1个溢水口，同时在护筒周围设中心控制点。 要求：护筒埋设应准确牢固，四周用黄土回填夯实，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒垂直、稳固，护筒上口略高于地面20cm左右。 （3）钻进成孔 ①钻孔设备就位后，必须平整、竖直、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位，并事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在2‰内。为准确控制成孔深度，在机架上应设置控制深度的标尺，以便施工中进行观测记录。要求钻机底部用枕木铺设稳固、平整，钻机就位后用水平尺进行校平，转盘中心与桩中心用吊锤检测，且钻机顶部起吊滑轮、转盘和桩孔中心三点位于同一铅垂线上，偏差不大于20mm。合格后报监理复验认可后方可开孔钻进。 ②开钻初期应缓慢进尺，待成孔5米以上，再次检查钻杆垂直度，确保成孔质量后，方可开始加速。 ③每钻进4-5米后，应及时检查钻孔垂直度及孔径。在终孔后用检孔器检查孔径，当检孔器能顺利进入孔底，即可认为成孔质量符合标准。 ④钻孔中若出现缩径，坍孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，或于坍孔地段投入粘土，使钻机空转不进尺进行固壁。当缩径、坍孔严重，或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻孔。 ⑤成孔结束后，应对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等项目进行检查，并请监理或建设单位现场代表复查，及时填写施工记录。 （4）泥浆护壁 由于该场区钻孔桩全孔段地层主要为吹填土质，且临近海边，无法用原有土质制作泥浆，拟购进优质土源配制优质泥浆，加强护壁能力，以防孔内缩径或坍塌。要求护壁的泥浆性能见下表： 项 次 项 目 技术指标 1 比 重 1.05～1.15 2 粘 度 18″～22″ 3 含砂率 ＜6% 4 胶体率 ＞95% （5）沉渣控制 要求：开盘灌注前，沉渣厚度小于50mm，泥浆性能指标合格。 措施：沉渣厚度对桩的承载力影响较大，因此采取以一次清孔为主，二次清孔为辅的措施，即终孔后利用钻具进行一次清孔至孔底沉渣小于50mm，。导管下放完毕，进行导管法换浆清孔，将提钻、吊安钢筋笼等时间间隙内孔底产生的沉渣清除。在复测沉渣厚度小于50mm，泥浆性能指标合格，报监理复验合格后，30分钟内开盘灌注。 （6）钢筋笼的制作与安放 1）钢筋进场必须检验品种、规格且须附出厂质量证明书，并对其外观质量进行检验。会同监理现场见证对钢筋原材及焊接接头质量按规范要求取样送试验室复试，合格后方可投入使用。 2）钢筋笼制作场地必须平整、干净；钢筋笼制作时应搭平台；钢筋配筋、下料长度必须符合设计要求。按钢筋笼操作规程和设计要求制作钢筋笼，由持证焊工主焊，严格按设计图纸及规范要求进行制作，具体要求指标满足规范和设计要求。 3）钢筋主筋搭接接头在同一截面内的数量须≤50%，接头错开间距须≥35d且大于50cm。笼长24m的钢筋笼，分四段制作。孔口搭接：单面焊，焊缝长度35d。 4）保护层采用φ100mm砼滑轮定位钢筋环，确保保护层厚度满足50mm的要求。 5）钢筋笼在运输过程中，必须平缓，防止变形。钢筋笼下放时，应呈垂直状态对准桩孔中心徐徐下放，缓慢下放，避免碰撞孔壁，中途遇阻不得强行下放。下放到设计位置，应采用吊筋立即对称固定牢固，严格控制钢筋笼笼顶标高，且钢筋笼中心与桩中心重合。 （7）混凝土灌注 桩身强度等级C40P8，坍落度18～22cm，检查砼和易性及流动性，桩身必须连续完整，无离析、缩径等缺陷。 具体措施如下： ①清孔完成后0.5小时内必须灌注混凝土，混凝土开始浇注前，必须复测孔底沉渣厚度，如超过要求应重新清孔。 ②一次清孔可以采用使钻机空转不进尺，待钻渣磨成泥浆后，再用优质泥浆替浆。 ③导管使用前必须经过试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。接头紧密、密封圈良好，确保不漏气、不漏水。导管下入孔时必须对中、垂直，导管底距孔底约50cm