泵闸工程混凝土工程分项施工方案.docx

泵闸工程混凝土工程分项施工方案 1 砼生产系统布置 张圩港泵闸工程砼总量约3.4万m3，不违背招标文件要求的情况下，决定该工程砼主要采用商品砼，零星少量砼采用自拌混凝土。进场后拟采用具有相应生产资质和生产能力的混凝土公司作为本工程的商品混凝土供应商。现浇商品砼由生产厂家用砼运输车运送到施工现场，直接送入HBT60砼泵集料斗后泵送至砼浇筑仓面。HBT60砼输送泵配备2台套，另由商品砼供应商准备一台套移动泵作为本工程砼施工备用泵。 根据现场实际情况和零星砼用量，拟在现场同时布置0.4 m3小型砼拌和站一座。根据现场生产情况及自拌砼用量，就近布置砂石料场和预制构件场地，自拌砼运输配备FC-1.5A型机动翻斗车5辆。 混凝土生产工艺从拌和系统设计、布置、设备配备、混凝土料的配制等方面安排。 砼生产工艺流程： 黄砂堆放场 黄砂堆放场 黄砂贮料斗 电子计量 水 泥 电子计量 水 电子计量 外加剂 定量、定杯 汇总斗 拌和 熟料运输 入仓砌筑 养护 石子堆放场 石子贮料斗 电子计量 2 模板工程 2.1 模板的制作、选用 根据砼施工部位，选择不同的模板，确保结构物砼的外表光洁、美观。泵站的底板、安装间副厂房底板、节制闸底板、北涵首底板、箱涵底板、所有翼墙底板、护坦等部位，将采用组合大钢模板；泵站隔流墩、外墙身，节制闸墙身、涵首墙身、全部翼墙墙身部位砼全部采用全新大钢模板，模板规格为75×180cm；泵站进出水流道异型模板采用工厂按施工详图定制加工特型钢模板，园弧墙外露面采用新的规格一致的组合钢模拼立。 钢模板面板厚度大于等于3mm，在施工中选用光滑、干净的模板，对表面有凹坑、皱折和其它缺陷的模板禁止使用。对于使用的部分木模，木材选用Ⅲ等以上的材质，杜绝使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材做模板，以确保木模板质量。所有模板的制作尺寸、表面光洁度、平整度经检测满足规范要求后再用于工程施工，模板的刚度、强度满足规范要求。 2.2 模板安装及加固 模板在使用安装前，将模板表面严格清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷防锈隔离剂。钢模板二次使用时用砂轮磨光机清除表面浮锈和水泥砂浆后再涂防锈隔离剂，木模表面烤涂石蜡，所有模板脱模剂使用同一品牌，确保砼外观质量。模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便检验校正。 模板安装的顺序是：弹立模平面控制线和高程控制点→拼模板→模板初步固定→模板整体微调→钢管围囹加固→对销螺栓拉紧→模板局部补洞加固。为确保模板接线严密，在所有模板接缝处粘贴6mm海棉条，在闸身墩墙、翼墙墙身及泵站墙身结构立模时特别注意模板的加固措施，根据砼浇筑速度设计对销螺栓的数量，同时加密锚固对销螺丝和焊锚筋，加固钢筋、钢管围囹，模板分层施工时，逐层校正上、下层偏差，不出现“错台”现象，模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝支撑、预留孔、洞位置，使允许偏差控制在规范规定范围内。 站身及翼墙有挡水要求的墙身支撑对销螺栓两端1/3处焊接5CM*5CM厚3MM的止水钢板。 模板及支架上禁止堆放超过设计荷载的材料和设备。 2.3 模板拆除 模板拆除时间按规范和设计要求施工，模板拆除遵循先上后下，先易后难的原则，非承重侧模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才拆除。在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除，承重结构底模拆除，要经过同期砼试块强度，与施工规范和施工图纸对照，确定砼强度已满足规范和设计要求后，方可拆除。对于特殊部位模板的拆除，我部将根据监理要求时限拆除。 拆除的模板及时清理和保养后分类入库。 3 钢筋工程 3.1 钢筋的进场验收及存放 本工程钢筋用量约1997t，钢材采购定货时向监理工程师申报，经检验合格后进场后，确保使用合格钢材，同时对到工验收合格的钢材分类入库并进行标识。 3.2 钢筋制作和安装 钢筋主要在钢筋场制作，现场绑扎安装。本工程钢筋的下料，均采用机械切断机作业，其加工偏差、钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均严格按设计图纸和规范要求施工。 钢筋焊接为特殊过程，焊接材料的选用及焊接质量严格按设计及规范要求施工，严格按我处程序文件中的特殊过程进行控制。 钢筋的表面应洁净无损伤，油污和铁锈在使用前清除干净，禁止使用带有颗粒状老锈的钢筋。砼浇筑前，对钢筋上溅有的泥土等杂物用水冲洗、刷子刷干净，并将已绑扎好的钢筋全面检查，直至钢筋制作安装符合设计和规范要求，报监理工程师验收，经监理工程师检查确认符合施工图要求并签发浇筑通知单后方可浇筑砼。 4 伸缩缝、防渗止水及埋件施工 4.1 伸缩缝及防渗止水 止水、伸缩缝是确保工程使用安全的关键，也是施工难点，施工时，我处将从组织上、技术上高度重视，认真抓好施工的各个环节，成立专业施工队，专门负责伸缩缝和止水施工。