泵闸工程机电设备安装施工方案.docx

泵闸工程机电设备安装施工方案 1 水泵及辅助设备安装 1.1 项目简介 新建的x泵闸，兼有挡潮、排涝、引水改善环境功能。泵站设计流量60m3/s，安装3台2500GB20-2.5竖井贯流泵，单机流量20m3/s，配套电机功率1000KW,本方案主要对主体设备的安装、调试运行和竣工验收等方面作以重点阐述。 1.2 主要工作量及相关技术特性表 水泵及辅助设备主要工作量及相关技术特性表 序号 项目名称 规格型号 单位 数量 备注 1 水泵设备 1.1 2500GB20-2.5 竖井贯流泵 Q=20m3/s H=2.5m Ue=10KV Pe=1000KW 台 3 单向 1.2 潜水排污泵 40QW8-20-1.1 台 2 1.3 检修排水管道泵泵 ISG80-125(I0A Q=90 m3/s H=16m Pe=7.5KW 台 2 2 起重设备 2.1 门式起重机 15T L=12m H=10m 无线遥控 台 1 2.2 轨道 项 1 1.3 水泵及辅助设备安装施工方案 1.3.1 贯流泵 主泵采用卧式布置，主轴水平安装，水泵由伸缩节、导叶体、叶轮室、呐叭管、电机轴封、推力轴承、齿轮箱等。泵段由圆筒二期砼加预埋螺栓固定，电机、轴承以及齿轮箱等放置在内层圆筒（灯炮体）内，内外圆筒之间为过水流道。 ⑴由于底座定位安装后需二次灌浆，因此水泵安装以底座部件为参考基准。底座部件就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，同时参照设备供货装配详图，埋设临时性的中心标志板和基准点，将基准线平面位置偏差控制在±2mm，标高偏差控制在±1mm。对直线度、平行度和同轴度测量严格对中。 ⑵清理设备表面及支承基础面，待清理完毕后，利用泵房内新安装的门式起重机及临时支架将底座吊运到预埋位置进行就位调整固定，并且将预埋螺栓放入预留孔内，调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁筋、铁构件等点焊牢固，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑，以防止浇筑砼时变形，流道内的临时支撑件在通水前需拆除，拆除后过流表面应平整光滑，突出部分高度不得超过1.5mm。 ⑶埋入部件各组合面应涂密封胶，固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10（在螺栓拧紧前），组合缝处的安装面应无错牙。 ⑷密封圈制作时对应位置应开燕尾口对接，增加接触面和连接强度。 ⑸浇筑出底座的预埋螺栓二期，待强度达到要求后，拧紧出预埋螺栓，并复核位置尺寸、标高以及与其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否则重新进行调整。 ⑹底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并在水平中分面上进行测量。 ⑺导叶体金属管段,在水泵安装之前，要检查校对其已预埋的管段的空间位置及相关尺寸,在土建穿插施工要严格定位加固,确保安装精度。 ⑻水泵本体安装:可用16t吊机卸货,然后用15t门式起重机倒运就位，配合安装。 ⑼机械密封零件不得有损坏、变形，根据水泵技术文件确定其压缩量。装配后用手盘动转子应灵活；在动、静环与相配合零件间不得相互转动、有泄漏。 ⑽机组单机联合调试条件 ①主泵机组安装完毕，二期砼强度达到要求。 ②机组供水、润滑系统安装调试结束。 ③进、出水流道检查清理完毕，无异物遗留。 ④机组对应的清污机、闸门、启闭机安装调试结束。 ④电动机组电气检查试验结束，具备送电条件。 ⑤主水机组单机联合调试大纲已批准。 ⑾机组单联合调试程序 ①组织机构 成立由项目经理负责，主任工程师、专业技术人员及施工负责人参加的机组单机联合调试领导小组；组成一个由各工种技术操作工人参加的混合调试队，承担联机调试时的操作、排故任务。 ②严格按照已批准的主水泵机组单机联合调试大纲所规定的方式、方法进行。设备调试必须按：“二次回路试验→电控箱受电→电机空载点试运转→电机与泵组联机→无负荷运转→带负荷运转”常规的程序进行，不可逾越。 ⑿机组单机试运行 试运行委员会由业主组织，单台泵组试运行一般在7天内累计稳定无故障运行72小时，或连续运行24h，并在此期间无故障停机3次，安装工程试运行注意事项如下： ①在联动调试合格后，满足试运行条件，经工程师批准后，进行单机试运行。 ②水泵试运行中须测量主水泵的各运行参数，并作好记录。各项参数指标须满足合同文件的技术要求、制造厂的技术文件规定。 ③水泵的滚动轴承温升符合设备技术文件的规定。 ④油的温升应正常，油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象。 ⑤单机试运行时间符合标书技术文件的规定。 ⑥停止试运行时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的蝶阀手动电动工作应正常、可靠。 ⑦泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应立即停止运转。 ⒀全站泵组联合试运行 ①全站3台泵组联合运行时间