液压系统故障诊断步骤和方法.ppt

第二部分液压系统故障诊断步骤与方法 液压系统故障诊断步骤与方法 分析液压故障之前必须弄清麓整个液压恐统的传动原 最顺最模N跟院追击的分折法,有自的有方回地巷 递免分析 自性。裴是系库不象气禁郭样 练染动状餐湾朵货納部级菜 R个性鳌的摇 的需要。因此,要求人们具有分析故障原因、准确判断故 隍信的能力特别层机棘校陣盈压放喱电气问题京 观察推断。液压系统的工作是由压力、流量 时 现的,根据这一特征,总是可以出故障的原因并能及 予排除的。 第一节,液压系统故障产生的特征 1.新试制液压设备调试阶段的故障 起。机械、电气同题除外,股液压系统常见敌障有: 1)接头处或端盖处外泄漏严重; 2)速度不稳定; 3)由于脏物或油污使阀芯卡死或运动不灵活,造成执行缸动 作失灵 4)阻尼小孔被堵,造成系统压力不稳定或压力调不上去: 5)某些阀类元件漏装弹黉或密封件,甚至管道接错而使动作 6设计不妥,液压件选择不当 统发热,或同步动 僵精度达不到要求等,对待此类敌障应耐心、细致 2.定烈设备调谜阶段故障 此类设耷调试时故障率较低 征是由于管理 不良或安裝的不小吣、或在搬运中损坏造成的一般容 易排除的小故障 其表现如下 1)外部有泄漏; 2)压力不稳定或动作不灵活; 3液压件及管道内部进入脏物 4)元件内部漏装,或错装弹簧或其他零件 液压件加工质量差或安装质量差,造成阀芯动作不 若在此过程中加强管理,在装配和安装过程中严格把 好质量关,故障率将会下降,调试将较为顺利。 3.设备运行初期和中期的液压故障 设备经过调试阶段后,便进入正常生产的阶段。此阶 段液压故障的主要特征意 1)管接头振动松脱 2)由于少数封件质量差或装配不良,在短期内被损坏,造 成漏油; 3)工作油液因多次冲刷管道、液压件油道,使原来附贴在管 杂 物将会堵塞尼孔和油器源网,酸压不稳是和空雀蘧 度变化; 少数设螽因负荷率高或环境散热条件差,使油液温过亮 成工作 重失常,以致 般情况下设备使用到中期其故障率最低。时,液 内