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ＸＸ (广东)电 子 科 技 有 限 公 司 文件名称： 图形电镀工作指示 Document title: Pattern plating work instruction 文件编号： Document number: MEI011 QAI001-2/08-01 页号 Page PAGE 11 of NUMPAGES 11 版本： Issue: 08 修订： Rev: 05 文件状态 Doc. Status 目 录 目录 Page 1 目的、范围、责任 Page 2 工艺流程 Page 3~4 图形电镀拉操作指引 Page 5 操作注意事项 Page 6~7 车仔故障代码 Page 8 返镀锡板操作步骤 Page 8~9 铜粒的清洗及补加 Page 9 锡条清洗及更换 Page 9~10 记录 Page 11 1.0 目的 　 为图形电镀工序建立一个标准操作指引。 2.0 范围 本规范适用于图形电镀工序。 3.0 适用文件: 下列文件的最新版本有效。 QAP05 品质/环境记录控制程序 MEI034 千尺物料消耗一览表 MEI040 化验分析工作指示 MEI041 化学药水控制及保养工作指示 MEI046 首板制作指示 P&AI002 环境/工业安全指示 MEI051 空化学品容器操作指引 PMCI005 废物及废料处理指示 EIEI015 废气处理工作指示 EIEI012 废液,废渣处理指示 EIEI006 废水处理工作指示 4.0 设备/工具 设备： 图形电镀拉 工具： 双层插板车 、插板架、放板平台、炸棍缸、钳流表、温度计。 5.0 责任 　 PROD：负责执行日常操作及保持工作参数条件正常, 机械设备的检查及部分保养工作。 ME：负责对流程问题提供技术支持及部分药水保养。 QA：负责对生产部操作及产品品质进行监控。 SE：负责生产设备的维修服务及保养。 CHEM LAB：负责日常化学药水分析。 EIE：负责废水、废液、废气、废渣的处理。 6.0 指示内容 6.1 工艺流程 a.图形电镀 b.电镀锡 上板酸性除油喷水洗水洗 上板 酸性除油 喷水洗 水洗 微蚀 水洗 酸洗 电镀锡 水洗 水洗 下板 炸棍 水洗 水洗 上板 上板 酸性除油 喷水洗 水洗 微蚀 水洗 酸浸 电镀铜 水洗 酸洗 电镀锡 水洗 下板 炸棍 水洗 水洗 上板 水洗 注：b.电镀锡流程仅针对于全板电镀一次镀够铜且D/F走正片之生产板。 1#&2# 飞巴排位：1#、5#、6#、7#、8#、10#、11#、12#、15#、16#、18#、20#、21~38# 车仔排位：A车：1# B车：14# C车：18# 飞巴挂板有效长度144″ 3# 飞巴排位: 1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#、12#、14#、16#、19#、20#~35# 车仔排位: A车:1# B车:12# C车:16# 飞巴挂板有效长度144″ 4# 飞巴排位: 1#、2#、3#、5#、7#、10#~29#、30#、31#、33#、34#、35#、39#、40#、41#、 42#、44# 车仔排位: A车:7# B车:10# C车:31# D车：42# 飞巴挂板有效长度196″ 6.1.1 电镀铜缸开缸时必须采用DI水开缸,锡缸开缸时也必须采用DI水开缸; 6.1.2 酸性除油缸,微蚀缸,酸浸缸每周保养开缸均需用DI水开缸; 6.1.3 DI水控制标准: 电导率≤0.5us/cm2; PH值＝6.6—7.4 6.1.4 DI水检测频率: 电导率:每天六次; PH值:每天二次 6.1.5 DI水其它要求: 电阻率ρ≥2MΩ/cm2 (25℃); 浑浊度＜0.5,含盐量TDS＜0.2～0.5mg/L 6.2 图形电镀拉操作指引: 6.2.1 开机步骤：　　 6.2.1.1 开启DI水和CW水进水总阀; 6.2.1.2 检查冷水管各进出水阀, 然后打开电源开关;开启程控电脑及触摸屏。 6.2.1.3 检查并按要求补充药水缸液位, 清洗并充满水洗缸; 6.2.1.4