滚动轴承故障分析振动精选.ppt

第七章滚动轴承故障诊断 7.1滚动轴承的失效形式 7.2滚动轴承的振动机理与信号特征 7.3滚动轴承信号分析方法 7.4滚动轴承故障诊断案例 实例1宣化钢铁公司高速线材轧机26架 实例2宣化钢铁公司高速线材轧机20架 实例3唐山钢铁公司高速线材轧机的増速箱 实例4安阳钢铁公司高速线材轧制线上吐丝机  7.1滚动轴承的失效形式一 1.滚动轴承的磨损失效 磨损是滚动轴承最常见的一种失效形式。 在滚动轴承运转中,滚动体和套圈之间均存在滑动,这些滑动会引 起零件接触面的磨损。尤其在轴承中侵入金属粉末、氧化物以及其他硬 质颗粒时,则形成严重的磨料磨损,使之更为加剧 另外,由于振动和磨料的共同作用,对于处在非旋转状态的滚动轴 承,会在套圈上形成与钢球节距相同的凹坑,即为摩擦腐蚀现象。 ·如果轴承与座孔或轴颈配合太松,在运行中引起的相对运动,又会 造成轴承座孔或轴径的磨损。 ·当磨损量较大时,轴承便产生游隙噪声,振动增大  2.滚动轴承的疲劳失效 在滚动轴承中,滚动体或套圈滚动表面由于接触载 荷的反复作用,表层因反复的弹性变形而致冷作硬化,下 层的材料应力与表层出现断层状分布,导致从表面下形成 细小裂纹,随着以后的持续负荷运转,裂纹逐步发展到表 面,致使材料表面的裂纹相互贯通,直至金属表层产生片 状或点坑状剥落。轴承的这种失效形式称为疲劳失效。 随着滚动轴承的继续运转,损坏逐步増大。因为脱落 的碎片被滚压在其余部分滚道上,并给那里造成局部超载 荷而进一步使滚道损坏 轴承运转时,一旦发生疲劳剥落,其振动和噪声将急 剧恶化。  3.滚动轴承的腐蚀失效 轴承零件表面的腐蚀分三种类型。 化学腐蚀,当水、酸等进入轴承或者使用含酸的润 滑剂,都会产生这种腐蚀 b.电腐蚀,由于轴承表面间有较大电流通过使表面 生点蚀 c.微振腐蚀,为轴承套圈在机座座孔中或轴颈上的微 小相对运动所至。结果使套圈表面产生红色(Fe2QO3)或 黑色的锈斑。轴承的腐蚀斑则是以后损坏的起点。  4.滚动轴承的塑变失效 压痕主要是由于滚动轴承受负荷后,在滚动体和滚道接触处产 生塱性变形。载荷过大时会在滚道表面形成塱性变形凹坑。另外,若 装配不当,也会由于过载或撞击造成表面局部凹陷。或者由于装配敲 击,而在滚道上造成压痕。 5.滚动轴承的断裂失效 造成轴承零件的破断和裂纹的重要原因是由于运行时载荷过大 转速过高、润滑不良或装配不善而产生过大的热应力,也有的是由 于磨削或热处理不当而导致的。