系统分析与设计5 2.ppt

第五章 物流设施规划及布置设计 ?? 第一节 物流设施规划与设计的含义和程序 ?? 第二节 设施系统布置设计要素与模式 ?? 第三节 物流设施布置设计方法 ?? 第四节 物流设施布置方案的评价与选择 第三节 物流设施布置设计方法 一、物流分析的基础 ? 在物流分析之前，必须搜集完备所研究的系统内有关的 原始数据，并弄清物料的种类、性质和数量。 ? 同时，只有将物料归类，才能使物流系统分析简化。 （一）计算物流量 （二）对物料进行分类 （一）计算物流量 1 、当量物流量 ? 苛求物流量的绝对准确性也无可能和必要，不同物料的数量通常也是 不可比的。 ? 因此在物流系统的分析、规划、设计中，如能找到一个标准，将各种 物料经过折算都变成标准的倍数，即折算成统一量，将会使分析和计 算大为简化。这个折算成的统一量就称为当量物流量。 ? 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。 例：载重为两吨的 标准载重箱，载一箱锻件为 2 当量吨，载一箱壳体也为 2 当量吨。 2 、玛格数法 ? 玛格数 (Magnitude) 来源于美国，是一种不太成熟的当量物流量的计 算方法。 ? 玛格数比较适合一些特性相差不大的物料搬运。 ? 一个玛格数的物料是：可以方便地拿在一只手中；相当密实；结构紧 凑，具有可堆垛性；不易受损坏；相当清洁、坚固和稳定。一般以一 块经过粗加工的 10 立方英寸大小的木块做一玛格。一包香烟 =0.5mag , 一个电话亭 =50mag , 一个低堆垛的托盘 (1200 cm*1200cm)=38mag ? 物料的玛格数的计算步骤：计算物料体积 ? 确定玛格数基本值 ? 确定 修正参数 ? 确定玛格数 ? 在计算物料体积时，采用外部轮廓尺寸，不要减内部空穴或不规则的 轮廓。然后查阅专用玛格曲线表，得出玛格数基本值 A ，如低堆垛的 托盘玛格数基本值为 38 。 2 、玛格数法 ? 玛格数计算公式： M ＝ A ＋ A （ B ＋ C ＋ D ＋ E ＋ F ） /4 ? A —— 基本值，通过计算物料体积后查玛格曲线得出。 B —— 密度修正系数 C —— 形状修正系数 D —— 损伤危险程度修正系数 E —— 状态 ( 物理、化学 ) 修正系数 F —— 价值因素 ( 若不考虑，则 F=0) （二）物料分类 ? 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，其分类依据是 外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限 等 七种 主要 因素。 ? 为了不使物料分类过多，不便以后进行物流分析，一般在企业物流范 围内应将物料分类数控制在 10 类左右，最多也不宜超过 15 类。 Ｐ１ Ｐ２ Ｐ３Ｐ４ Ｐ n Ａ Ｂ Ｃ Ｐ－Ｑ图 Ｑ P 归类方法主要是绘制 P-Q 图，进行 ABC 分析 1 、绘制 P － Q 图 。 P--- 物料种类 Q--- 物流量（当量物流量）。根据每一种物料 Pi （ i ＝ l ， 2 … ， n ）其对应 点 Qi ，即可画出由直方图表示的 P-Q 图 2 、对 P-Q 图进行 ABC 分类 ? Ａ类：物料占总品种的５％－１０％，物流量占７０％以上； ? Ｂ类：物料占总品种数的２０％左右，物流量占２０％左右； ? Ｃ类：物料占总品种数７０％以上，物流量占５％－１０％左右 ? 上述百分比不是绝对的。 ? 物流系统分析与设计以及管理的重点也按 ABC 分类进行。 ? 这样做可以抓住重点，有利于分析与设计的进行。 ? 必要时，可忽略 C 类物料。 （一）工艺流程图 二、物流分析的工具与方法 --- 工艺流程图的绘制 美国机械工程师学会 (ASME) 对有关物料操作制订了一套标准符号 （二）多产品工艺过程图 在品种较多的情况下，将各种产品的生产工艺 流程汇总在一张图表上，就形成多种产品工艺过 程表。在这张表上将每个零部件的工艺过程按预 先确定的工序进行绘制。 零件或产品 A B C D E F 剪切 1 1 1 1 1 开槽口 2 2 2 1 回火 3 4 2 3 3 冲孔 3 3 2 2 弯曲 4 4 3 4 4 修整 5 5