电阻焊基础知识.docx

电阻焊接基础知识 基础篇 PAGE PAGE 1 1-1 按焊接方法分类 1 . 电 阻 焊 机 的 分 类 电阻焊 搭焊法 对 焊 点 焊 凸 焊 缝 焊 对 焊 闪光对焊 对缝焊 点焊法 利用电极头集中焊接电流的焊接方法 凹凸法 电极头呈扁平状，通过使非焊物凸起来集中控 制焊接电流的焊接方法 缝焊法 通过使圆板电极一边回转一边连续或断续流 过焊接电流的焊接方法 1-2 按通电方式·加压方式分类 按通电方式分 交流式电阻焊机 整流式电阻焊机 电容式电阻焊机 逆变式电阻焊机 低频式电阻焊机 按加压方式分 空气加压式 脚踏加压式 手加压式 油压加压式 电动凸轮加压式 2 . 电 阻 焊 机 的 原 理 加压 上部电极  焊接变压器 被焊物 熔核 下部电极 加压  等效回路 电阻焊接原理图 电阻焊是使金属搭接、对接部位流过电流，利用金属的接触电阻和固有电 阻的发热，使接触部位达到金属的熔融温度，并以适当方式方法给焊接部加压 的压力焊。即，电阻焊是利用金属流过电流时的金属中的电阻发热（焦耳热）， 对金属进行局部加热，并做加压接合，产生的热量值用如下公式表示： 使 R 电阻流过 1A 的电流 P＝I2R（瓦特） 在 t 秒间的电能消耗 Q＝I2Rt（焦耳） 用卡表示产生的热量 Q＝0.24I2Rt（卡） 焦耳与卡的换算关系 1 焦耳＝0.24 卡 下面的温度图为两块低碳钢板的电焊实例，表中为金属的熔点 电极头 焊 接 范 围 加压 电阻（欧姆） 金属FeNi 金属 Fe Ni Mo Ti Cu W SUS BBP Al Zn 熔点 （℃） 1538 1455 2625 1820 1083 3410 1415 905 660 410 大多数的电阻焊是在数十个周期的极短的时间内完成的，而且因为是发生 在金属接触内部的现象，很难在焊接中边观察边控制电流以及其他影响焊接的 诸因素，因此，实际焊接时都是通过对下图的诸因素进行事前研究、把握、实 验、观察来决定最适用的组合条件。 焊接电流 加压力 通电时间 焊接 电流波形 材料的表面状态 电极 ※焊接电流、加压力、通电时间被称为电阻焊接的三大要素。 3. 电阻焊的影响因素 z 焊接电流 由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比，因此焊接电流是产生热 量的最重要的因素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小，电流 密度的高低也是很重要的。 焊接电流过小 不熔化 焊接电流过大 焊接部变形 表面变污 熔融金属喷溅、产生气泡 ※熔核：指搭接电阻焊时，产生在接合部的熔融后凝固的金属部分。 z 加压力 加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，通过 加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊 接效果均匀。 加压力过小 熔融金属吹出产生气泡、裂痕强度变弱 加压力过大 接触电阻减少，融合不良强度不足，压痕大 z 通电时间 通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来施放，即 使总的热量一定，由于通电时间的不同，焊接处的最高温度就不同，焊接 结果也不一样。 通电时间过长 热损失大，板材浮起，材质变化 通电时间过短 焊接不充分 z 电流波形 发热与加压在时间上的最佳组合对电阻焊是非常重要的，为此焊接过程中 各瞬间的温度分布必须适当。根据被焊物材质及尺寸，使在一定时间内流 过一定的电流，对于接触部的发热，若加压迟缓，将引起局部加热，恶化 焊接效果。另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。 因此，应在主电流通过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降电流 中加入脉冲。 【例】厚板材及冲压成型品等存在变形和应变，为使板间焊接后紧密结合，在 主电流之前先流过小电流进行预热。 【例】对于会产生热硬化或裂痕的材料，则在主电流流过之后，通以小电流进 行后热，以达到退火处理。 z 材料的表面状态 接触电阻是与接触部的发热直接相关的因素，在加压力一定时，接触电阻 决定与焊接物表面状态，即材质决定后，接触电阻取决于金属表面的细小 凹凸与氧化膜。细小凹凸利于得到接触电阻期望的发热范围，但由于氧化 膜的存在，使电阻增大，会导致局部加热，所以还是应当清除掉。 |4. | : SCR: . _.- : _ _ . .. . 4 | \ -/-- PAGE PAGE 10 各部位的作用 〖控制装置（定时器）〗 是电阻焊机的指令塔，掌管程序时间（初期加压时间、通电时间、保持 时间、开放时间、冷却时间）、输出电流控制和外部的输出输入控制。 程序图 ·设定脉冲次数时，其次数、冷却时间、通电时间反复。 ·反复焊接时，从第二次以后，即使设定了初期延时时间也将跳过。 初期延时时间（Ts d） 自启动开关（ON）到实际加压时的时间。 初期加压时间