（数控模具设计）KV架空绝缘电缆挤管式模具的设计.pdf

（数控模具设计）KV 架空绝 缘电缆挤管式模具的设计 10KV 架空绝缘电缆挤管式模具的设计 择要 ：挤出模具质量的好坏直接影响塑料挤出质量，本文介绍 10KV 架空 绝缘电缆挤管式模具的设计。 关键词 ：10KV 架空绝缘电缆；挤管式模具；模芯；模套；设计 0 引言 挤塑模具时塑料挤出过程中最后的定型装置，其几何形状、结构形式和尺寸、温度 高低、压力大小等直接决定电缆加工的成败。 电线电缆生产中使用的挤塑模具（模芯和模套）主要有三种形式：挤压式、半 挤压式和挤管式。本文介绍 10kV 架空绝缘电缆挤管式模具的设计。 1 挤管式模芯 1.1 材料的选用 挤管式模芯的结构特点是它的定径区是壹个薄壁圆管，壹般不能进行热处理。 因此，所用材料的耐磨性必须予以充分考虑，所以多用耐磨的合金刚制成，如 38CrMoAl ，加工成毛坯且留有壹定裕量，经调质处理后再精加工，必须确保零件加 工的同心度。 1.2相关几何尺寸的设计及符号的说明 2 现以φ90mm 挤出机，挤制导体截面为 120mm 的绝缘为例，其挤管式模芯结构 见图 1 ｝ 图中，D 为模芯外锥最大直径；D 为模芯和机头结合锥体的最小端直径；D 为 1 ノ 模芯内锥最大内径；α为模芯外锥角；d 为模芯定径区内径；d 为模芯定径区外圆 1 直径；ι 为模芯定径区外圆柱长度；ι 为模芯定径区内圆柱长度；L ˊ为模芯和机 1 头结合锥体长度；L 为模芯总长度；αˊ为模芯和机头结合锥体角度；δ为模芯定径 ｝ 区壁厚。其中，D 、D 、L ˊ、D 均根据机头尺寸而定。 1 图 1 挤管式模芯结构 （1） 模芯外锥角α。该角度是根据机头结构和塑料流动特性设计的，α角越 小，流道越平滑，突变小，对绝缘层结构有利。 1 （2） 模芯外锥最大直径D 、锥体最小端直径D 以及α 角和模芯中长度L 。这 1 些尺寸是由机头模芯座的尺寸所决定的，而且和机头模芯座尺寸必须严 格吻合，加工精度要高，表面须抛光。 1 （3） 内锥最大直径D 。该尺寸主要决定于加工条件，在保证壁厚的前提下越 大越好，越小越难加工。在φ90mm 以下的挤塑机，模芯和机头的联接时 采用螺纹，在这种情况下必须保证螺柱的壁厚。在特殊情况下，如内加 工困难，可加工成台阶式内孔。 （4） 模芯定径区内径d 。该尺寸时根据选用的材料和电缆半制品尺寸的大小来 1 设计的。壹般设计为 d=d + （0.5~2）mm 或 d=d + （3~6）mm 式中，d 为 1 1 1 1 导电线芯外径（mm ）d 为电缆缆芯外径（mm ）。这是因为导电线芯尺寸 1 较小且规则，而电缆缆芯尺寸壹般较大且不规则，所以定径区内径放大 的裕量不等。