第5章炼焦炉的机械设备.ppt

炼焦炉的机械设备 炼焦炉的机械设备 4 ．气封炉门 经过回收车间净化的回炉煤气用管道送入炉门处的气室， 然后慢慢从炉门铁槽和炉门 框密封面之间的空隙流走，这 样炉门刀边与炉门框密封面之间，形成了一个自下而上的流 动 气封带 ( 图 5-12) ，带内净煤气的压力略高于附近的荒煤 气，以阻止含焦油的荒煤气接近刀边，大大减少了清扫工作 量，并提高了密封效果。但气封煤气进入炭化室后，与荒煤 气一道排出，使煤气回收净化系统负荷增大。 炼焦炉的机械设备 图 5-12 气 封 炉 门 断 面 图 1 — 炉 门 框 ； 2 — 炉 门 ； 3 — 挡 煤 板 近年来炉门作为控制焦炉烟尘、实现环境保护的重要设 备，除采用上述措施外，各国对炉门结构、材质的研究都进 行了大量的工作，例如一些工厂正在发展一种用可挠性较大、 对热变形不灵敏的耐热镍铬合金钢制作弹簧密封环，用来代 替固定刀边；又如日本认为炉门受热弯曲是破坏密封的主要 原因，因此采用在炉门衬砖和炉门体之间设有空气绝热层的 炉门，减少了由炭化室传给炉门体的热量，减轻了炉门的热 变形。 炼焦炉的机械设备 第三节 煤气设备 焦炉煤气设备包括： 荒煤气 ( 粗煤气 ) 导出设备 和 加热煤 气供入设备两大系统 。 一、荒煤气导出设备 荒煤气导出设备包括： 上升管 、 桥管 、 水封阀 、 集气管 、 “ ? ”型管 、 焦油盒 、 吸气管 以及相应的 喷洒氨水系统 。 ? 荒煤气导出设备 作用 ： ? 一、将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门 刀边附近煤气压力过高而引起冒烟冒火， 但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程 中为正压； ? 二、将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度 过高而引起设备变形、阻力升高和鼓风、 冷凝的负荷增大，但又要保持焦油和氨水 良好的流动性。 炼焦炉的机械设备 1. 上升管和桥管 上升管直接与炭化室相连，由钢板焊接或铸铁铸造而成，内衬 耐火砖。桥管为铸铁弯管，桥管上设有氨水和蒸汽喷嘴。水封阀靠 水封翻板及其上面桥管氨水喷嘴喷洒下来的氨水形成水封，切断上 升管与集气管的连接。翻板打开时，上升管与集气管联通。 图 5-13 荒煤气导出糸统 1 — “ ? ”型管； 2 — 自动调节翻板； 3 — 氨水总管； 4 — 吸气管； 5 — 焦油盒； 6 — 集气管； 7 — 上升管； 8 — 炉柱 ； 9 — 隔热板； 10 — 弯头与桥管； 11 — 氨水管； 12 — 手动调 图 5-14 上升管、集气管结构简图 炼焦炉的机械设备 过程： 由炭化室进入上升管的温度达 700 ～750℃左右 的荒煤气， 经桥管上的氨水喷嘴连续不断地喷洒氨水 （氨水温度约为 75 ～80℃），由于部分（ 2.5 ～3.0℅） 氨水蒸发大量吸热 ， 煤气温度迅速下降至 80 ～100℃， 同时 煤气中约 60 ～70℅的焦油冷凝 下来。 冷氨水喷洒，蒸发量降低，煤气冷却效果反而不好， 焦油黏度增加，容易造成集气管堵塞。 冷却后的煤气、循环热氨水和冷凝焦油一起流向煤 气净化工序，经分离、澄清，并补充氨水后，由循环 氨水泵打回焦炉。 炼焦炉的机械设备 循环氨水用量 单集气管 约为 5t/(t 干煤 ) ， 双集气管 约为 6t/(t 干煤 ) ， 氨水压力应保持 0.2MPa 左右。 为保证氨水的正常喷洒，循环氨水必须不含焦油， 且氨水压力应稳定。 为减少上升管的热辐射 ， 上升管设隔热板； 上升管加装水夹套， 回收荒煤气的部分热量 。 ? 2 ．上升管内沉积物的形成及预防措施 ? 上升管内壁形成沉积物 ( 俗称结石墨 ) 并迅 速增厚堵塞荒煤气导出通道，是炉门冒烟 冒火的重要原因之一。 ? 为清除沉积物，各国曾使用多种机械清 扫装置或用压缩空气吹扫，但操作频繁， 劳动条件恶劣，对炉体有不同程度的不利 影响 . 炼焦炉的机械设备 3 ．集气管、 “ ? ”型管和吸气管 集气管 是用钢板焊接或铆接成的圆型或槽型的管子， 沿整个炉组长向置于炉柱的托架上，以汇集各炭化室中由 上升管来的荒煤气及由桥管喷洒下来的氨水和冷凝下来的 焦油。 集气管上部 每隔一