模板及支撑架技术交底精选文档.ppt

1 模板支架技术交底 2019 年 4 月 2 交底目的 ? 1 、明确本工程质量目标； ? 2 、明确施工工艺，统一工艺作法； ? 3 、防治质量通病； 3 一、质量目标 ? 本工程目标： 做在建项目观摩工地 ? 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混 凝土构件必须达到： ? 表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根 、梁类构件不下挠 4 二、施工工艺 5 200 300 垫木 扫地杆 作法： 1 、立杆纵横成一条线，间距一 般为 800~1200 ； 2 、立杆下方设置 ≥ 200c ㎡大小 的垫木； 3 、地坪起来 200~300mm 高设置 纵横扫地杆； 4 、扫地杆向上 ≤ 1500mm 设置纵 横水平杆； ≤ 1500 800~1200 二、施工工艺 6 作法： 1 、立杆纵横成线，间距严格按支撑 体系计算间距设置，一般为 800~1200 ； 2 、中部纵横水平杆，单向跨跨连， 垂直方向隔跨连； 3 、梁底必须设置大横杆，梁底小横 杆紧靠大横杆与立杆相交点设置； 4 、必要时梁底单独设置顶撑。 中部纵横水平杆，单向跨 跨连，垂直方向隔跨连 严格按支撑体系计算间距设 置，一般 800~1200 顶部梁底大横杆 梁底小横杆 二、施工工艺 7 二、施工工艺 8 二、施工工艺 9 ? 模板安装要点： 1 、柱模的加固，板面上 150 或 200 第一道对拉螺杆，向上 500 、 500 、 600 、 600 设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱 箍按 4 道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。 2 、重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。 3 、重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。、 4 、柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。 5 、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。 6 、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施 工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件） 7 、在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 8 、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 9 、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 10 、浇筑 砼前，模板内的杂物应清理干净。 11 、对跨度不小于 4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的 1/1000 ～ 3/1000 。 10 一． 支模原则 ① 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模 ( 梁侧模高度 = 梁高 - 板厚 - 板底模厚度 + 梁底模厚度） ② 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 ③ 大模靠边、原边压角原则 ④ 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层 。 ⑤ 限制使用手工锯及手提电锯配模 二、施工工艺 11 二、施工工艺 12 二、施工工艺 13 二、施工工艺 14 板模接缝处应垫木方 ① 梁上口锁口木方离 角部间距不得大于 200 ② 防止拆模后板底角 部混凝土表面不平 整。 二、施工工艺 15 模板拼缝 双面胶条 二、施工工艺 16 ① 所有压角、转角、套割处必须 拼密缝，且不得出现小阳角。 ② 尽量做到大模压边、原边压角。 ③ 梁板模板完成后应立即在柱墙 插筋上抄测标高，对模板空间 ④ 尺寸进行复核（标高、开间）， 所有板模四大角及中间 ⑤ 都必须抄测标高 二、施工工艺 17 柱墙阴角模板加固 螺杆距阴角 <200mm ， 螺杆处必须设置内撑，加 固用力适当，严禁阴角模 板咬肉。 二、施工工艺 18 三、模板工程通病防治 一、轴线位移 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建 筑物轴线位置有偏移。 防治措施 : 1 、 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认 无误后才能支模； 2 、 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采 用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部 位置准确； 3 、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度 控制线， 以保证模板水平、竖向位置准确； 4 、 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证 模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性； 5 、 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行 认真检查、复核，发现问题及时进行处理； 6 、 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控 制在施工规范允许的范围内。 19 二、标高偏差 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高 与施工图设计标高之间有偏差。 防治措施： 1 、 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； 2 、 模板顶部设标高标记