烟气深度冷却器介绍演示幻灯片.ppt

31 （ 5 ）管束结构方案 2 ） H 型或双 H 型翅片管（ 2 ） 2. 技术方案介绍 模片化拼装，方便维修 32 （ 5 ）管束结构方案 高温烟气 低温烟气 电阻焊针形管 3 ）针翅管（ 3 ） 2. 技术方案介绍 33 3 ）针翅管（ 3 ） 生产效率低下，自清灰性好，抗沾污性强 （ 5 ）管束结构方案 2. 技术方案介绍 34 模片化拼装，方便维修 3 ）针翅管（ 3 ） （ 5 ）管束结构方案 2. 技术方案介绍 35 1. 项目研发背景 2. 技术方案介绍 3. 关键技术处理 4. 技术支撑应用 提 纲 36 3. 关键技术处理 形成了具有自主知识产权的火电厂烟气深度冷却增效 减排关键技术、完成依托工程建设 烟气冷却器设计技术 烟气冷却器系统优化软件 积灰特性研究 （ 1 ）技术路线 烟气冷却器外部 工作特性研究 回热系统优化 通流结构 数值模拟 换热面传热、 阻力特性研究 低温腐蚀研究 磨损特性研究 37 3. 关键技术处理 （ 2 ）关键技术 38 3. 关键技术处理 （ 3 ）烟气冷却器外部工作特性 灰特性、积灰防控技术 低温腐蚀防控技术 磨损防控技术 39 3. 关键技术处理 （ 4 ）积灰防控技术 1 ）优化设计防治积灰 2 ）运行中选择恰当清灰技术 3 ）停炉时选取水清洗除灰。 40 1 ）优化设计防治积灰 ①布置在除尘器之后，烟气中 99.9% 灰分被分离； ②根据灰成分预测灰的粘污系数指导设计； ③选择合理管型、烟气流速，减轻积灰； ④避免硫酸结露引起灰在管壁上的粘结； ⑤优化横向节距和纵向节距，改善自清灰； 3. 关键技术处理 （ 4 ）积灰防控技术 1 火电厂烟气深度冷却器增效减排 技术介绍 赵钦新 博士、教授 2 1. 项目研发背景 2. 技术方案介绍 3. 关键技术处理 4. 技术支撑应用 提 纲 3 （ 1 ）项目背景 1. 项目研发背景 ? 推进重点耗能工业节能减排是重要国策； 1 ）发电原煤占原煤产量的 50% 2 ）火力发电行业是国家节能减排的主力。 4 （ 1 ）项目背景 ? 现役火电厂排烟温度情况 1 ）现役电站锅炉设计排烟温度长期无法下潜 烟气酸露点和积灰协同作用 一般 t py 设计值 125~130 ℃ ，褐煤 140 ~ 150 ℃ 左右。 2 ）现役电站锅炉排烟温度普遍偏高 设计和运行条件差别 t py 运行值普遍偏高，高于设计值约 20~50 ℃ 。 1. 项目研发背景 5 （ 1 ）项目背景 1. 项目研发背景 ? 排烟温度偏高的危害 目前锅炉排烟温度普遍偏高 降低烟温 除尘效率降低 脱硫耗水量增加 锅炉效率降低 脱硫效率降低 脱硫效率降低 除尘效率降低 锅炉效率降低 6 ? 常见烟气余热回收装置的布置方式 1 ）传统未配备脱硫系统的燃煤发电机组（图 1 所示） ① 改造省煤器 ② 改造空气预热器 ③ 两者同时改造 缺陷 ： ? 受空间限制较大 ? 飞灰与结露协同 ? 余热回收效果差 图 1 传统燃煤发电机组 1 4 5 2 3 ESP ④ 增加低压省煤器 （ 1 ）项目背景 1. 项目研发背景 7 （ 1 ）项目背景 ? 常见烟气余热回收装置的布置方式 2 ）配套了脱硫系统的燃煤发电机组（图 2 所示） ESP 1 2 3 4 10 缺点： GGH 虽 然 降 低 烟 温，但并不产生 节能减排效果 图 2 配套了脱硫系统的燃煤发电机组示意图 GGH 9 1. 项目研发背景 8 ? 湿法脱硫中 GGH 系统可能存在的问题 受热面运行于酸露点以下 → 烟气侧结露 → 烟气侧表面积灰 脱硫烟气夹带 → 冷端烟气侧换热面发生石灰的积聚 换热空间堵塞、 GGH 漏风 GGH 耗电量增大，增压风机电耗增大， 厂用电率增加，供电煤耗提高 已安装 GGH 的机组，取消或准备取消该系统 新建机组几乎全部选择不设置 GGH 系统 （ 1 ）项目背景 1. 项目研发背景 9 取消了 GGH 系统 进入脱硫系统的烟气温度增加 脱硫效率下降 烟气最佳脱硫工作温度： 85 ℃ 脱硫系统前喷水减温 增加脱硫工艺用水水量 ? 取消 GGH 后出现的问题 （ 1 ）项目背景 1. 项目研发背景 10 ? 若脱硫前喷水减温，烟温由 125 ～ 150 ℃降至 85 ℃ 需要大量的减温水 加重了除雾器的负担 浪费了烟气所蕴含的巨大热量 火电厂烟气深度冷却增效减排关键技术 背景 （ 1 ）项目背景 1. 项目研发背景 11 （ 2 ）设计理念 1. 项目研发背景 ? 设计理念首先来源于 1973 年烟气深度冷却的尝试 丹麦 Corrosion Centre 成功完成了燃用乳化油和燃煤锅炉 的排烟温度（240℃和190℃）分别降低到80℃和90℃的工 业实践，后者采用了 75m 高 CorTe