物料库存管理及仓储管理1教学文稿.ppt

物料庫存管理及倉儲管理互動研修班;专业课程讲授专家 -----Stephen Lei ----- 资深顾问;透过本次观察联想到庫存降低是否是物控和貨倉负责？;物料管理范圍和意義;物料控制是對本企業物料的進、儲、出、耗所有環節進行控制.;;;;;呆料清理要求;某美資公司呆料清理流程：;总经理;第一室: 物料控制管理概述;物料管理; 分析 成本 項目;物料管理執行流程;第一室: 物料控制管理概述;第一室: 物料控制管理概述;生产计划与生产过程控制流程;生产计划与生产过程控制流程;销售预测;Forecast ;??器产能预测;产品BOM 建立;VMI 原料需求计划;物料跟踪;库存查询(原料/产品/辅料);指令单完成状况查询 (1/2);销售部门填写《在制产品设计更改申请表》;第一室: 物料控制管理概述;通 知 致 :印前,禮品,加工部,CS,PC,品控部 日期:01/28/2004 由 :MC部 編號:C-510-002-2004 抄送:高生、馮生、梅生 頁數:共1頁 題目:【物料損耗控制機制】 ? 為了保證客戶的貨期,提高我公司準時交貨率及信譽度,現對C-510-002-2003之『補貨運作程序』作如下補充: 1.??? 印前部在印刷過程中,如發現該部門損耗超過公司規定在該工序損耗時,可由部長級以上人員在生產工程單上注明補紙數量,補紙原因及對策並簽名,可直接到紙倉提紙,隨后補回正式補貨單交MC統計。 2.??? 加工部所生產的彩盒、彩咭等,需在整個P.O完成50%時,對照其損耗數作出正確估計,看是否需補數,如需補數,需提前通知,並按『補貨運作程序』執行。 3.??? 禮品部所生產的制品、說明書等,需在整個P.O完成70%時,根據其生產過程中的損耗數作出估計是否需補數,如需補數,需提前通知,並按『補貨運作程序』執行。 4.???? 各部門在生產過程中,如發現損耗數超過總訂單數10%以上,各部門需提供詳細的書面報告,一份交總經理批核,一份交MC留底。 以上規定,望各有關部門即日起嚴格執行,一邊實施並修訂以完善. ??編制/日期:夏臘和1/29/2004 審批/日期:高興華1/31/2004;某五金實業有限公司補料損耗控制案例分析;分 組 討 論;;東莞某精工有限公司損耗控制流程;東莞某精工有限公司損耗明細表;一．物料控制管理概述;一．物料控制管理概述;实施配送方式;看板生产条件：;;;1、供应商直送工位：;看板生产流程图;新時期物料管理發展趨勢（ＪＩＴ採購）;新時期物料管理發展趨勢 供应商管理庫存（ＶＭＩ）－鼓點式交貨方式;销售预测;VMI 原料需求计划;1，基础 （1）决策层资金支持；（2）员工认同与参与； （3）库存文件同步化；（4）EDI 与BARCODE； （5）库存计划的共识；（6）销售历史数据。;一．物料控制管理概述;改善供应链物流系統;采用條形碼及與供應商進行電子數据交換(EDI)實例展示;采用條形碼及與供應商進行電子數据交換(EDI)實例展示;建立生產計划表 (應含制單號碼/品名/數量/生產日期);物料跟踪;東莞某公司按訂單編號GG4K028A1跟進物料計划實錄;外購物料明細進度表;備料狀況一覽表;供應商交期管制十大之道;采購跟單員督促物料到位進度三种方法; ; ;安全存量: 安全存量也叫做緩沖存量,這個存量一般不為平時所用,安全存量只用于緊急備用的用途. 安全存量 = 緊急訂貨所需天數 × 每天使用量;最高存量: 最高存量是指生產高峰固定時期內,某項物料(如通用標准物料)允許庫存的最高存量. 最高存量 = 一個生產周期的天數 × 每天使用量 + 安全存量;最低存量: 最低存量是指生產淡季固定時期內,能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限. 最低存量 = 購備時間 × 每天使用量 + 安全存量;物料成本降低的途徑:;物料ABC分析法和運用;A类物资 品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平。 C类物资 品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以简化订购工作，节省订购费用;统计、检查、定额控物也却可以采取粗A类为粗略的方式,力求简便宜行。以提高管理效率。 B类物资 的重要程度及管理