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（机械制造行业）机械制 造学作业答案 《机械制造学》作业（答案） 第一章金属切削加工的基本知识 1-1 试用图表示普通车刀的标注角度、、、和。 答：普通车刀的标注角度、、、和如下图所示： 1-2 怎样划分金属切削变形区？在第一变形区里发生什么样的变形？ 答：金属切削过程可以划分为第一变形区、第二变形区和第三变形区，其中第一变形区 是由等剪切应力曲线 OA 线和 OM 线围成的区域；第二变形区是指刀－屑接触区，第三变形区 是指刀－工件接触区。第一变形区内的金属沿滑移面产生剪切变形，并产生加工硬化。 1-3 分析积屑瘤产生的原因及其对生产的影响。 答：积屑瘤产生的原因：切屑底层材料在前刀面上粘结并不断层积。 积屑瘤对生产具有积极的影响，如保护刀具、增大前角以减少切削变形并降低切削力、 增大切削厚度，但也有消极的影响，将增大已加工表面的粗糙度。 1-4 切削力产生的原因？车削时切削力如何分解？ 答：切削力来自变形与摩擦，用以克服加工过程中加工材料对变形的抗力、切屑对刀具 前刀面的摩擦力、刀具后刀面对过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。 车削时，切削力分解为主切削力（切向力）、进给力（轴向力）和背向力（径向力或吃 刀力）。 1-5 刀具磨损过程分几个阶段？各阶段的特点是什么？ 答：刀具磨损过程分为正常磨损、非正常磨损两个阶段。在正常磨损阶段，刀具主要是 由于正常磨损而逐渐钝化，按磨损部位的不同分为前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时 磨损三种形式；在非正常磨损阶段主要是刀具的脆性磨损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损 等）和塑性破损。 1-6 什么是工件材料切削加工性？用什么指标来衡量工件材料切削加工性？ 答：工件材料切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度。 常用的衡量材料切削加工性的指标是，其含义是：当刀具寿命为T 时，切削某种材料所 允许的切削速度。越高，工件的切削加工性越好。 1-7 前角和后角选择的主要依据是什么？如何选择？ 答：前角选择的主要依据是工件材料。当工件材料的强度、硬度较大时，选择较小前角； 当材料的塑性较大时，选择较大前角；加工脆性材料时，选择较小前角。 刀具后角选择的主要依据是切削厚度 h 的大小。h 增大，选择较小后角；h 减小，选择 D D D 较大后角。 1-8 刃倾角的作用有那些？如何选用？ 答：刃倾角的作用是控制切屑流出的方向、影响刀头强度和切削刃的锋利程度。 粗加工时，选择负刃倾角，以增加刀具的强度；断续切削时，选择负刃倾角，可以起到 保护刀尖的作用；当工件刚性较差时，不宜采用负刃倾角，以避免径向切削力增大；精加工 时，选择正刃倾角，以避免切屑流向已加工表面，保证已加工表面不被切屑碰伤。 第二章金属切削机床及刀具 2-1 金属切削机床如何分类？基本的分类方法是怎样的？ 答：金属切削机床主要按加工性质和所用刀具进行分类。基本的分类方法是将机床分为 12 大类，即车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、 超声波及电加工机床、切断机床、其他机床。 2-2 按下图所示传动系统完成下列各题（图中为齿轮式离合器）： ①写出传动路线表达式； ②分析主轴的转速级数； ③计算主轴的最高、最低转速。 解：1）传动路线表达式： ——I——II——III－－IV－－VI （主轴） 2）主轴的转速级数：（级） 3）主轴的最高转速： 主轴的最低转速： 2-3 试说明按用途分类，车刀可分为哪几种，各有何用途？ 答：按用途分类，车刀可分为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀、成形车刀六 种。 外圆车刀用于粗车和精车外回转表面；端面车刀用于车削垂直于轴线的平面；内孔车刀 用于车削通孔和盲孔，以及切割凹槽、倒角；切断刀用于切断较小直径的棒料，切窄槽，或 切下已加工好的零件；螺纹车刀用于车削工件的内、外螺纹；成形车刀用于加工工件的成形