8.0-磁粉检测应用.ppt

* 8.3.3铸钢件检测程序 　　 (1) 预处理 检查前应清除所有影响检查的粘砂、氧化皮、油、锈、脂等 杂质和污物。被检表面须经喷砂或喷丸（圆形或角形丸）、磨削 或切削，应与所要求的质量等级相匹配。 　　当使用非荧光检测介质时，检测介质的颜色应与被检表面的 底色有足够的反差。也可以通过采用彩色检测介质或在被检表面 涂一层反差增强剂来达到这一要求。 铸件各被检区域的表面状况要求，应在检测工艺要求中明 确规定。 　　 (2) 检测方法 　　①设备与器材的选用。应选择适合被检铸件要求的磁粉探伤 机和合适的检测介质。大型铸钢件大多体积较大，形状复杂，通 常多采用现场检查设备：移动式磁化电源和磁轭。交叉磁轭由于 检测表面深度较浅，使用前应经过验证和批准。磁粉介质可采用 磁悬液或干粉，但应选用与铸钢件表面颜色对比鲜明的磁粉。 * 　　 ②磁化 磁化应采用连续法进行。常用的磁化方法有：通电法、中心导 体法、触头法、线圈法、旋转磁场磁化法等。应根据铸钢件的形状 和最易发生缺陷的方向以及仪器设备等条件选用合适的磁化方法。 磁化电流可用交流和整流电。触头通电时最好用单相半波整流 电流，以有利于近表面缺陷（缩孔、疏松、气孔等）的显示。 连续法磁化时应使铸钢件接近或达到磁饱和，切向磁场强度应 等于或大于2kA/m。采用A1-30/100灵敏度试片时试片必须有明确 的显示。要求发现任何延伸方向缺陷的铸钢件，必须在相互垂直的 两个方向分别完成磁粉检验的全过程操作。 不论用哪种磁化方法都必须进行表面磁场测定或用标准试片试 验，达到要求的灵敏度后才能进行铸钢件的检验。 如供需双方商定只在一个方向磁化和检验，则只在规定的方 向施加磁场；否则，应在相互垂直的两个方向施加磁场。可用对角 线法或双矩形法确定其有效检验范围。检查时应注意完全覆盖而不 得遗漏。 对角线法和双矩形法的有效检验范围见图8-25。 * 图8-25 对角线法和双矩形法的有效检验范围 为防止磁粉探伤时烧损铸钢件表面,可以选用不直接通电的磁 化方法,如磁轭法、中心棒法等。如采用触头法检验,应先将支杆触 头与表面紧密接触,再接通电流通电完毕之后最后移开触头。 允许用湿法或干法施加磁粉，一般应采用连续法。只有满足 剩磁法检测要求时方可采用剩磁法，并应得到批准。 * (3) 缺陷观察与评定 ①缺陷观察 一般用目视观察。为了判断细小缺陷磁痕，可借助放大镜观 察。非荧光磁粉及荧光磁粉的观察均应满足相应的观察条件。 观察时应对磁痕的真伪做出正确的判断。可通过仔细检查铸 钢件外观、重复检验或退磁后重新检验来辨别。 必要时，也可以利用渗透检验或金相检验来辨别磁痕显示的 真伪。 ②缺陷评定 缺陷评定应满足相关标准要求。对一般 承压设备铸件，应 符合JB/T4730.4-2005中的规定。 (4) 退磁 经磁粉探伤的铸钢件如果在以后的生产工序中不能有效地 消除剩磁而影响其加工、测试或使用必须进行退磁。要求进行退 磁的铸钢件应由供需双方规定并在探伤报告中说明。 退磁时将铸钢件置于方向交替反向强度逐渐降低至零的磁 场中来完成。退磁后应对剩磁进行测试以确定退磁的效果。 * 8.3.3铸钢件检测实例 (1)十字空心铸钢件磁粉检测(图8－26) 十字空心铸件可以采用图示的方法进行检查。 即用软 电缆以中心导体或缠绕的方式用大电流进行磁化。检查 时，各个电路分别单独通电。能够发现工件表面各个方 向上的缺陷。 图10—26 十字空心铸件的检测 * (2)高压厚壁三通管磁粉检测 高压厚壁三通管裂纹经常产生在三通管分叉处。 如果用轴向通电法磁化，虽然在三通管上会产生周 向磁场，但裂纹与磁感应线之间有一夹角，使检测 灵敏度下降而不易被发现。若釆用绕电缆法磁化， 使产生的纵向磁场 方向正好与裂纹 方向垂直，有利 于发现该裂纹，灵敏度高。 但绕电缆时必须注意在分叉两边电流方向，应 该使磁化时电流产生的磁感应线从分叉的一边流向 分叉的另一边，使裂纹正好横跨磁感应线。如果磁 感应线从三通一端流向两分叉(如图8-27)。则由于 磁感应线与裂纹之间同样有一夹角,也不利于分叉处 裂纹的检出。 * 图8-27 高压厚壁三通管 * (3) 凸轮磁粉检测(图8-28) 凸轮是受力的