第四章工艺流程设计请参照第1～3页认真修改12资料教程.ppt

主要内容 介绍工艺流程的设计方法 工艺流程图的绘制方法 带控制点的工艺流程 教学重点 工艺参数控制方法 教学方法 以讲课为主 教学手段 多媒体与板书相结合 计划学时 6 学时;4.1.1 设计方法;4.1.1 工艺设计中涉及的问题 1 流程的组成 2 工序的组成 3 操作条件 4 控制方案的确定 5 合理利用能量和原料 6 确定公用工程的配套设施 7 确定三废治理方案及三废为数量 8 制定安全措施;4.2 流程图绘制方法;4.3带控制点的工艺流程图;4.3.1 单元设备的自控流程;4.3.1 单元设备的自控流程;泵??控制方法;容积式泵;容积式泵控制;真空泵;离心压缩机;压缩机工作要求： 单级叶轮压缩机流量一般不小于额定流量50%；多级一般不小于额定流量75%~80%;4.3.1.2 管壳式换热设备的自控流程;A、无相变的管壳式换热器自控方法;B、一侧有相变的管式换热器;有相变化的管式换热器 ;;;;加热炉 (1)出炉温度控制，根据被加热介质的出炉温度直接调节燃料量 。 (2)进料的流量控制。;精馏塔的自控流程（注意事项） 当塔顶产品量少，宜在开工前预先装入部分塔顶物料，为此需要设置相应的装料管道； 塔顶应设置供开停车、吹扫放空用的排气阀，阀门宜直接连接在塔底开口处。 塔底应设置供开停车用的排液阀，阀门宜直接连接在塔底开口处。 设有多个进料口的塔，其每条进料管道上均应设置切断阀。 对于同一产品有多个抽出口的塔，其每条抽出管道上均应设置切断阀。 根据工艺过程要求向塔顶馏出线注入其他介质时，其接管上应设置止回阀和切断阀。;A．塔顶的压力控制;a．常压塔：不必设置压力控制系统 b．减压塔 (1)改变不凝性气体的抽吸量。 ;;(2) 改变旁路吸人空气或惰性气体量。 ;c．加压塔 (1)在馏出物中不含或仅含微量不凝性气体。 a)用冷凝器的冷剂量来控制塔压 b)直接调节顶部气相流量来控制塔压 c)采用热旁路的方法控制塔压 d)用冷凝器排液量与热旁路相结合的方法控制塔压 e)当冷凝器位于回流罐下方时，可采用浸没式冷凝器塔压控制方案 ;(2)馏出物中含有少量不凝性气体。;(3)馏出物中有效多不凝性气体。;B．精馏塔的温度控制;再沸器温度 ;c．精馏塔流量的控制 ;D．精馏塔的液位控制;反应釜单回路温度控制方案 ;串联式温度控制方案;反应器进料流量的控制 多种物料流量恒定控制方案 ;多种物料流量比值控制方案;特定过程及管路的流程;;压送式（1)适合于物料的大流量、长距离输送； (2)卸料器结构简单； (3)系统能够防止杂质、油和水的侵入； (4)容易造成粉尘外扬。;;取样系统的设计取样时需注意以下几点1 所取的样品必须干净，并且有代表性;2 取样时应避免介质排入大气;3 注意人身安全，避免烫伤，避免有毒介质接触皮肤或吸人体内。;取样系统流程设计—般注意事项(1)取样点应选择在压力管道上，并应 在流动的工艺物料卞管道的低温部 位引出；(2)对人体有害介质应设有防护措施;(3)流体取样，一般情况下宜选用循环 流程；(4)取样介质温度，一般介质应小于40 度为宜。;取样流程 取样流程有直接取样流程和差压式取样流程。差压式取样流程又有差压式循环流程和差压式非循环流程。差压式流程即取样时上游管和下游管有一定的压力差，压差可以是阀门或是调节阀，也可以是设备所形成的压力降。差压式循环流程即介质从下游管回到自身管道的系统。;A —般无害不冷凝气体，取样可直接从 工艺主管道上方接出。;B、含有固体粉尘的气体，其取样系统需设置过滤器，滤掉气体携带出来的催化剂粉尘。;C、无害的液体和油品，但含蜡油选用直接 取样时，置换取样管内的滞留泊不得 入地漏，应排入捅内。;差压式取样流程。 对人体有害的气体或油气，宜采用差压式循环流程，人生防护箱视需要而定。 ;高温高压气体，宜采用差压式非循环流程 ;安全生产流程 一般利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质，使管道内介质的压力迅速下降。设备及管道中采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀，或在管道上加安全水封和安全放空管。;A．安全阀的设置(1)安全阀特点(2)按国家有关标准的规定，在不正常 条件下，可能超压的设备应设有安 全阀(3) 工艺设备不宜设安全阀。(4) 设计安全阀的其它一些注意事项;B．爆破片的设置 (1) 爆破片的特点。爆破片与安全阀 相比较，具有结构简单、灵敏、 可靠、经济、无泄漏、适应