粉尘处理方法.ppt

粉尘处理方案 ■　■　■　■　Environmental Products 　■　■　■　■ 2012.4版 环保经营创造新未来 实用案例 食品加工厂／筒仓内的空气处理 使用案例 冰激凌 食品加工厂　／　包装流程 混合 填充（表皮和冰激凌馅合为一体） 乳制品和白糖混合好后，在37℃条件下开始溶解，将温度升至67℃，制作“混合冰激凌”。 用表皮将冰激凌包裹起来，然后用机器进行加工。 均匀加工 成熟 蒸炼（制作表皮） 包装 （在该工序引入集尘机） 速冻 在“混合冰激凌”上施压，使各种成分大小均匀，这种做法叫作“均质化”。采用这种方法制作出来的冰激凌口感中顺滑。最后，在82℃条件下进行杀菌。 1个托盘放2个，密封处理。 放在罐中一段时间后，混杂好后会变得更美味，这种做法叫作“变陈”。之后在零2-8℃条件下边搅拌边使之冷却。让混合物中的水分冻结，并同空气混合。 进一步使之冷冻，之后可送往各店铺销售。 混合好糯米面和砂糖后进行蒸炼，做成表成。温度接近100℃，须冷却至60℃。 使用案例 食品加工厂／包装流程 冰激凌 使用案例 铸造 将高温下溶化后的铁水倒入铸桶。 从铸模内将产品取出。将铸模（沙模）解体后将产品取出。 用砂轮机将多余的部分去除，同时对表面进行打磨。 成品 让铸桶倾斜，将铁水倒入铸模内。 使用案例 在分解沙模过程中使用集尘器 铸造 设计样板的制作过程 6.冷却 1.准备需要加工 的模子 8.完成 3.从沙中取出模子 4.重新盖好 5.注入溶铁 2.将模子埋到沙中 7.取出加工件 使用案例 制造引擎模块 先将浓稠状的铝浆注入模具内，然后施以高压，便可以制造出引擎。这种用来加压的机器叫作“高压铸造机”。 将溶化后的铝注入铸造机内。 被注入模具内的溶铝在重压作用下瞬间形成引擎模块的形状。 将引擎从模具中取出，在自动化产线上进行开孔及切削等精密加工， 使用案例 制造引擎模块 使用案例 金属线泥浆循环利用 使用线锯进行切割时，附上掺入了研磨剂和散热剂（水溶性、油性等）的泥浆。 分离 →循环利用 分离 →循环利用 研磨粒 关于研磨粒 主要使用GC研磨粒及金刚石研磨粒。 使用案例 电池制造 钴酸锂 锂离子电池的构造 正极铅板 负极 隔膜 正极 负极铅板 电解液 国外标准 圆筒电池 隔膜 正极材料 负极材料 锂离子电池使用的四种材料 使用案例 加工中心（机床） 立式加工中心内部情景如上图所示。切削加工时频繁注油，以减轻摩擦。 使用案例 加工中心（机床） 使用案例 焊接 使用案例 制药 有效集尘，避免对人体健康有害的药品原料跑出。 我公司的客户中包括大型制药厂。 即使是在制药厂这类洁净车间， 集尘装置也是不可或缺的。 集尘装置 填充机和压锭机等生产设备上安装有集尘装置。 使用案例 制药 固体形态的药品（固体药品的生产流程） 下面对药片和胶囊等固体药品的生产流程进行介绍说明。 ①称量 ②造粒 ⑥包装 ⑤检查 ④压锭 ③混合 ①称量 下面是出于方便患者服用的目的而制成药片或胶囊等固体形态的药品的生产流程。 首先是进行称量。即在实施药品主要成分和添加剂等各种原料筛选及粉碎等处理之前，按规定重量准确称量。 现在都是采用计算机管理，一般不会出现差错的。 自动称量机 使用案例 制药 实施搅拌、流动层造粒的同时对水分进行控制。 ③混合 ②造粒 ④压锭 ①称量 ⑤检查 ⑥包装 ②造粒 为了更容易处理称量过的原料，先从粉末加工成颗粒状，谓之造粒。即在原料中加入精制水等结合剂，高速混合后制成颗粒。 粉末状的原料就像面粉那样，颗粒很细容易扬起，会极大地影响称量的精度。处理成颗粒状后，则可以做到准确称量，工作效率也得到了提高。 粉末很难准确称量 颗粒容易准确称量 固体形态的药品（固体药品的生产流程） 下面对药片和胶囊等固体药品的生产流程进行介绍说明。 使用案例 制药 搬送、混合、清洗、干燥等工序都已实现自动化。 ①称量 ④压锭 ⑤检查 ⑥包装 ②造粒 ③混合 固体形态的药品（固体药品生产流程） 下面对药片和胶囊等固体药品的生产流程进行介绍说明。 ③混合 在混合室内，造粒后的颗粒在混合罐中旋转混合均匀。 此道工序的目的是让在称量工序中准确称量了的原料能在每粒药片和每个胶囊中得到均匀分配。 此道工序的目的 原料+添加剂 搅拌均匀 每粒药片和每个胶囊的成分都必须是完全相同的。 使用案例 制药 固体形态的药品（固体药品生产流程） 下面对药片和胶囊等固体药品的生产流程进行介绍说明。 ④压