立磨操作规程.ppt

华润水泥（贵港）有限公司 立磨培训材料 操作规程 2006年12月 一、范围 本标准规定了生产线生料制备及废气处理系统的操作规程，主要包括立磨系统的开磨前准备、开磨操作程序、正常操作与控制、停磨操作程序、常见故障及处理。 本标准适用于立磨系统中控室操作员及巡检。 规范性引用文件 【伯力鸠斯（POLYSIUS）立磨系统工艺说明书的要求】 【工艺管理规程实施细则】 准备 1、开磨前的准备 1.1调配库系统的检查 1.1.2四个调配库内是否有料，料位是否合适。 1.1.3板喂机、皮带秤上是否布满料，皮带秤上的物料负荷是否合适、均匀，机体上有无杂物。 1.1.4 所有板喂机、皮带秤、35.18皮带及35.20皮带和除尘器是否打到中空中控位置，除铁器是否有电。 1.1.5压缩空气、冷却水压力是否正常，有无泄漏，所有阀门位置是否正确。 准备 1.2 立磨系统的检查 1.2.1 立磨主电机、立磨辅传电机、选粉机、液压系统、减速机润滑系统、喷水系统及主电机稀油站和密封风机、循环斗提、回转下料器是否打到中控位置。辅传离合器是否合到位。 1.2.2立磨液压系统螺栓、拉杆、超声波反射板、超声波料位仪有无松动、脱落、脱焊。限位开关位置有无移动，其固定螺栓、固定架是否紧固。 1.2.3 减速机底板螺栓、蓄能器地脚螺栓有无松动；振动监测仪位置有无移动。 准备 1.2.4液压系统、减速机润滑系统、主电机油站有无漏油，油箱温度是否正常；油箱油位是否正常；压力表、温度表指示是否准确；所有阀门位置是否正确；过滤器有无堵塞。 1.2.5冷却水、喷水系统压力是否正常，管道有无泄漏；所有阀门位置是否正确。 1.2.6风环位置是否正确。 1.2.7 41.03、41.07三通阀工作是否灵活；卸料阀是否灵活，41.08翻板阀是否灵活。 准备 1.2.8 磨机壳体及管道有无漏风；螺栓有无脱落、松动。所有观察孔、检修门是否关闭。 1.2.9风管道上的所有阀门开关是否灵活，开度显示与设定值是否一致。 1.2.10 所有操作参数显示是否正常，主电机轴承温度、主减速机推力轴承润滑压力、振动值、磨辊润滑油油温、选粉机轴承温度、选粉机减速机油温、等保护设备的数值是否正常。 准备 1.2.11 外排仓内的料是否排空。 1.2.12 循环斗提观察门、检修门是否关闭，下链轮配重是否合适。 1.2.13 回转下料器观察门、检修门是否关闭，机体螺栓有无松动、脱落。 1.2.14 蓄能器压力表压力指示是否在50bar左右。 1.2.15所有风管有无漏风。 准备 1.3 循环风机、成品输送及均化库系统的检查 1.3.1 循环风机及其稀油站、回转下料器、空气输送斜 槽风机、入库斗提、袋收尘器有无备妥。 1.3.2 循环风机检查门是否关闭。壳体螺栓有无松动、脱落。风门拉杆螺栓是否紧固。入口阀门开关是否灵活。机体及出入口管道有无漏风。 1.3.3 循环风机稀油站温度、油位是否合适，管道有无漏油，温度、压力表显示是否正常。过滤器位置是否正确。所有阀门、开关位置是否正确。 准备 1.3.4 旋风筒有无漏风，法兰螺栓有无松动、脱落，检查门是否关闭。 1.3.5 空气输送斜槽风机入口阀门是否打开。空气管道有无漏风，检查门盖是否关闭。 1.3.6 袋式收尘器用的压缩空气压力是否合适，管道有无漏风，排风机阀门开关是否灵活。 1.3.7 入库斗提观察门、检修门是否关闭，下链轮配重是否合适。 准备 1.4 废气处理及窑回输送 1.4.1 所有链板输送机、回转下料器、EP风机、增湿塔螺旋输送机、双翻板阀、增湿水泵机旁开关是否在中控位置。 1.4.2 EP风机检查门是否关闭。壳体螺栓有无松动、脱落。风门拉杆螺栓是否紧固。入口阀门开关是否灵活，机体出入口管道有无漏风。 准备 1.4.3 增湿塔水箱水位是否合适，水泵及管道有无漏水，压力表显示是否正常。阀门、开关位置是否正确。使用的喷头数量是否合适，有无堵塞。 2 、辅助原料输送系统 按照相关的操作规程和工艺要求检查和准备，做到随时开启的准备。 完成上述准备工作后可以按照工艺要求启动设备。 开磨操作程序 （一）、启动 严格根据设备布置，工艺流程启动设备时按先启动下游设备后启动上游设备的原则。启动主机设备前所有相关的润滑系统要提前运行。 1、启动顺序 当窑系统在运行（电收尘卸灰系统、增湿塔卸灰组在运行）时启动顺序： 开磨操作程序 1.1 生料库顶输送组; 启动条件：无 1.2 成品输送组: 启动条件：生料库顶输送组运行 1.3密封风机和减速机油站及