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（品管工具APQP ）汽车QS 认证资料 APQP 学习 壹、术语 分配（Apportionment ） 于本手册中作为可靠性工程的壹部分，和术语可靠性分配是同义词。它是指将可靠性目标从 系统向子系统分配以使整个系统具有所需可靠性。 基准数据（BenchmarkData ） 确定竞争者和/或最佳公司怎样达到其性能水平的调查结果。 材料清单（BillofMaterial ） 制造产品所需的所有零件/材料的总清单。 特性矩阵图（CharacteristicsMatrix ） 用来表示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。 设计失效模式及后果分析（DesignFailureModeandEffectsAnalysis ）(DFMEA) 负责设计的工程师/小组用来尽最大可能确保潜于的失效模式和关联的原因/机理已被考虑且 记录的分析技术。 可制造性和装配设计（DesignforManufacturabilityandAssembly ） 用来优化设计功能、可制造性和装配方便性之间关系的同步工程过程。 设计信息检查表（DesignInformationChecklist ） 用来确保所有重要项目于制定设计要求时已被考虑的防错检查表。 设计评审（DesignReviews ） 保证产品符合规定的使用者的需要和/或要求的试验。设计确认于成功的设计验证之后进行， 通常于规定的操作条件下于最终产品上进行。如果产品具有不同期望的用途，则能够进行多 项确认。 设计验证（DesignVerification ） 确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验。设计验证可包括以下的活动： •设计评审 •进行替换计算 •了解试验和实验 •于发放之前对设计阶段文件进行评审。 耐久性（Durability ） 某项产品于其可用寿命期间，不会因磨损而需要拆检或大修，而能于顾客的期望水平上继续 发挥功能的概率。 失效模式分析（FailureModesAnalysis）(FMA) 用来分析当前和以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化 的程序。 可行性（Feasibility） 对过程、设计、程序或计划能否于所要求的时间范围内成功完成的确定。 有限元分析（FiniteSleementAnalysis） 指复杂结构模型化的技术。当该数学模型于已知载荷条件下时，结构的变位可被确定。 改善（Kaizen ） 取自日本语，KAI 表示变化之意，ZEN 表示良好之意，此词的通俗含义为对公司的所有领域 进行不断地改进，不仅仅是质量。 维修性（Maintainability ） 某个失效的系统能于规定的间隔或停工期内恢复操作的概率。 包装（Packaging） 对产品提供保护和包装，且使之易于人工或机械搬运的单元。 初始材料清单（PreliminaryBillofMaterial） 于设计和图样文件发放之前完成的初始材料清单。 初始过程流程图（PreliminaryProcessFlowChart ） 指对某壹产品预期的制造过程的早期描述。 过程失效模式及后果分析（ProcessFailureModeandEffectsAnalysis）(PFMEA) 由负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑且记录潜于的失效模式和关联的原因/机理 而使用的分析技术。 产品保证计划（ProductAssurancePlan） 是产品质量计划的壹部分。它是壹种以预防为主的管理工具，涉及到产品设计、过程设计以 及必要的应用软件设计。 试生产（ProductionTrialRun） 使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施和周期来生产产品。 质量策划认定（QualityPlannignSign-Off） 由产品质量策划小组对所有计划的控制和过程是否被执行的评审和承诺。 可靠性（Reliability ） 某项产品于某壹观测点上，于规定的环境和工作负荷条件下，于顾客期望的水平上继续发挥 功能的概率。 可靠性分配（Reliability ） 见“分配” 仿真（Simulation ） 用壹不同的、不相似的系统模拟某系统部分或全部行为的实践。 同步工程（SimultaneousEngineering ） 壹种为确保可制造性且节省时间，通过使用横向职能小组，同步地设计产品和该产品制造过 程的方法。 特殊特性（SpecialCharacteristics ） 由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的 了解选出的特性。 子系统（Subsystem