最新第6章--浸出药剂.ppt

第三章 浸出药剂 第三节 浸出药剂的制备 （二）干燥 1．干燥原理与湿物料中水分存在状态 湿物料在干燥过程中同时存在着方向相反的传质（水分从湿物料内传到表面再到热空气中）和传热（从热空气传给湿物料）两个过程。传热是干燥的基础，以热空气与物料间的温度差为动力；传质则以二者间的湿度差为动力。欲使干燥迅速进行，应维持干燥介质（空气）的较高温度和低含湿量，如及时带走气化的水分，这样便能形成良好的传热、传质动力。 第三章 浸出药剂 第三节 浸出药剂的制备 （二）干燥 1．干燥原理与湿物料中水分存在状态 湿物料中的水分分为平衡水分和自由水分。平衡水分系指在一定温度和湿度下，物料中仍存在的水分。干燥不能去除平衡水分。自由水分系指物料所含有的超过平衡水分的那部分水分。还可将自由水分按与物料结合的程度分为：①结合水分指存在于细小毛细管中的水分和渗透到物料孔隙中的水分。由于结合水分与物料的结合紧密，将其从物料中去除比较困难；②非结合水分与物料的结合能力弱，易于去除。 在干燥过程中可以去除的水分，只能是自由水分（包括全部非结合水和部分结合水），不能去除平衡水分。 第三章 浸出药剂 第三节 浸出药剂的制备 （二）干燥 2．影响干燥速率的因素及提高干燥效率的方法 (1)物料的性质：是决定干燥速率的主要因素，包括物料本身结构、形状大小、料层厚薄及水分结合方式等。如一般呈结晶状、颗粒状、料层薄的物料较粉末状及膏状、料层厚的物料干燥速率快，故实际生产中应将物料摊平、摊薄。 (2)干燥介质温度：温度越高，干燥介质与湿料间温度差越大，传热速率越高，干燥速率越快。根据物料的性质选择适宜的干燥温度以防止热敏性成分破坏。静态干燥时干燥温度宜由低至高缓缓升温，动态干燥时则需以较高温度达到迅速干燥的目的。 第三章 浸出药剂 第三节 浸出药剂的制备 （二）干燥 2．影响干燥速率的因素及提高干燥效率的方法 (3)干燥介质的湿度与流速：干燥介质的相对湿度越低，干燥速率越快。在生产中为降低干燥空间的相对湿度，提高干燥效率，可采用生石灰、硅胶等吸湿剂吸除空间水蒸气或采用除湿机除湿。干燥介质流速提高，可降低水气化时气膜的厚度，减小物料表面水气化的阻力，从而提高干燥效率。生产中常采用排风、鼓风装置等加大空气流动与更新，加快干燥进程。但空气流速对物料内部水分的扩散影响极小。 第三章 浸出药剂 第三节 浸出药剂的制备 （二）干燥 2．影响干燥速率的因素及提高干燥效率的方法 (4)干燥速率：干燥过程是被汽化的水分连续进行内部扩散和表面汽化的过程。物料的干燥过程分为恒速干燥和降速干燥两个阶段。在恒速干燥阶段，凡能影响表面汽化速率的因素，如干燥介质的温度、湿度、流动情况等均可影响本阶段的干燥。在降速干燥阶段，介质的温度、湿度已不再是主要影响因素，干燥速率主要与溶剂分子内部扩散、物料的厚度、干燥的温度有关。如果干燥速度过快，物料表面水分迅速蒸发，内部水分未能及时扩散至物料表面形成外干内湿的状态，待物料放置一段时间后，水分又传导到粉粒表面，致使表面粉粒彼此黏结形成假干燥现象。假干燥现象对药品的生产和储存会产生较大的不良影响，如使用假干颗粒制备的糖衣片可造成“花片”。 第三章 浸出药剂 第三节 浸出药剂的制备 （二）干燥 2．影响干燥速率的因素及提高干燥效率的方法 (5)干燥方式：静态干燥（如使用烘箱、烘柜、烘房等）时，气流掠过物料层表面，干燥面积暴露少，干燥效率低。动态干燥（如沸腾干燥、喷雾干燥等）时，物料处于跳动或悬浮于气流中，粉粒彼此分开，大大增加了暴露面积，干燥效率高。 (6)干燥压力：干燥压力与蒸发速率成反比，因而，减压能促进水分蒸发，加快干燥。同时可使物料在较低温度下干燥，避免热敏性成分的破坏。 第三章 浸出药剂 第三节 浸出药剂的制备 （二）干燥 3．干燥方法与设备 (1)常压干燥： (2)减压干燥：又称真空干燥，是在密闭容器中通过抽气减压而进行干燥的方法。 (3)沸腾干燥：又称流床干燥，是利用热空气流使湿颗粒悬浮呈流态化，似“沸腾状”，热空气在湿颗粒间通过，在动态下进行热交换带走水汽而达到干燥目的的一种方法。 第三章 浸出药剂 第三节 浸出药剂的制备 （二）干燥 3．干燥方法与设备 (4)喷雾干燥：是将浓缩至一定相对密度的药液通过喷雾器，喷射成雾状液滴，与一定流速的干燥热气流进行快速热交换，料液中的水分迅速蒸发得以干燥的方法。 (5)冷冻干燥：是将被干燥的液体物料冷冻成固体，在低温减压条件下利用冰的升华性质，使物料能够在低温下脱水干燥的方法。 第三章 浸出药剂 第三节 浸出药剂的制备 （二）干燥 3．干燥方法与设备 (6)红外线干燥：是利用红外线的辐射器产生的电磁波被物料吸收后直接转变为热能，使物料中水分受热气化而