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（现场管理）安全管理 ——技术讲义作业技术起 重机械的安全管理 行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车， 造成碾压伤害等。 (4)高处跌落。人员在离地面大于2m 的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等 作业时，从高处跌落造成的伤害。 (5)触电。起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感 应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。 (6)其他伤害。其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机 的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃 易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。 3)高处作业的安全防护 起重机金属结构高大，司机室往往设在高处，很多设备也安装在高处结构上，因此，起重司 机正常操作、高处设备的维护和检修以及安全检查，都需要登高作业。为防止人员从高处坠 落，防止高处坠落的物体对下面人员造成打击伤害，在起重机上，凡是高度不低于 2m 的一 切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，如高处的通行走台、休息平台、转向用的中间 平台，以及高处作业平台等，都应予以防护。安全防护的结构和尺寸应根据人体参数确定； 其强度、剐度要求应根据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到的最不利载荷考虑。 4)起重作业安全操作技术 (1)吊运前的准备。吊运前的准备工作包括：正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、 工作鞋和手套。高处作业还必须佩戴安全带和工具包；检查清理作业场地，确定搬运路线， 清除障碍物。室外作业要了解当天的天气预报。流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止 作业中地基沉陷；对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。不使用报废元件，不留 安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系，根据有关技术数据(如质 量、几何尺寸、精密程度、变形要求) ，进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式；编 制作业方案：对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人 员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审 查批准。预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。 (2)起重机司机通用操作要求。有关人员应认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防 护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。 开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上 和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除 的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在 0.5m 以上；电源断路装置是 否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，牢固可靠地打好支腿。 开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。 司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：利用极限位置限制器停车；利用打反车进行制 动；起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业 幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。 严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。 吊载接近或达到额定值，或起吊危险器(液态金属、有害物、易燃易爆物)时，吊运前认真检 查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。 起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求； 有下述情况时，司机不应操作：起重机结构或零部件(如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护 装置等)有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，吊物质量不清、埋置或冻 结在地下、被其他物体挤压，在操作中不得歪拉斜吊；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，重物棱 角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或 指挥信号。 工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作 是否正常，确认安全后方可正常操作。 有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作(设计允许的专用起重机除外) 。 用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直， 保持运行同步。吊运时，有关负责技术人员和安全技术人员应在场指导。 露天作业的轨道起重机，当风力大于 6 级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。 司索工安全操作要求 (3)司索工安全操作要求。司索工主要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载 等，多数情况还担任指挥