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钢结构质量控制措施 1、钢结构制作质量控制和检测 （1）原材料检测 A、检验方法 本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料,需严格把好质量关，以保证整个工程质量。 a.材料入库后由物资供应部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。 按供货方提供的供货清单清点各种型钢和钢板数量，并计算到货重量； 按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量； 汇总各项检查记录，交现场监理确认。 b.选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 B、原材料检验程序 原材料运抵工厂仓库 原材料运抵工厂仓库 型钢堆场 钢板堆场 核对质保书 核对质保书 清点根数计算重量 清点块数计算重量 抽查断面尺寸 抽查长、宽、厚度、平整度 检查外表面质量 检查外表面质量 材料复验 监理认可 审批后，投入施工 （2）制作过程检测 钢结构制作质量控制程序 钢结构制作质量控制程序 场地和焊接工具准备 焊工考试合格 检验工具准备 核实下料品种、规格、尺寸 按不同型号挂牌 自 检 材料代用核定单 材料合格证 焊接试验记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 保证焊接质量 中间抽查 准备工作 学习操作规程和质量标准 熟悉图纸和技术资料 书面交底 操作人员参加 制作拼装模架或大样拼装 办理隐蔽部位签证 焊接试件试验 清理现场，文明施工 执行验评标准 不合格的处理（返工） 办理出厂合格证明 技术交底 下 料 制 作 质量评定 资料整理 钢材、焊条准备，出具合格证 （3）工厂加工制作质量控制措施 A、放样的质量控制 a.放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。 b.放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。 c.放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1:1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。 d.放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 e.样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。 f.放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。 g.样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥善保存。 B、号料的质量控制 a.号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 b.号料时，针对该工程的使用材料为型钢和钢板焊接的特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，型钢的几何尺寸、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。 c.凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 d.根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 e.因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。 f.相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。 g.按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。 h.下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 C、切割的质量控制 a.根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。 b.钢材的切割，应按其形状选择最适合的方法进行。 c.剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。 d.剪切的材料对主要受静荷载的构件，允