帷幕灌浆防渗墙钻孔及灌浆.doc

钻孔及灌浆 1施工布置和施工准备 1.1施工布置 帷幕灌浆防渗墙位于两岸坝肩部位，总工程量为1600m。计划投入二台（套）灌浆设备，灌浆施工沿坝轴线连续施工，每台套设备布置空压机站，制、供浆站各一个。 1.2施工准备 1.2.1单元划分 施工前，作好单元划分工作，具体划分标准按照国家有关规范及监理工程师意见划分。 1.2.1施工平台 施工平台要求平整坚实，地面起伏小，宽度≥5m。 1.2.3水泥堆放场 正常施工期内，正处于多雨季节，同时由于灌浆对水泥的细度要求，应尽量使用袋装水泥，拟建二个贮备为100t的水泥储备罐。 1.2.4工地修理间 在辅助企业区设一个修理间，面积约50m2，可采用活动板房，要求防雨且备有足够的电源。 1.2.5灰浆搅拌站 计划一台（套）灌浆机，设置一个灰浆搅拌站，搅拌站设置高速搅拌机1台，高压泥浆泵1台，储浆搅拌筒一个，清水桶一个，要求搅拌灰浆能力大于2m3/h。 1.2.6建立测量网 按业主提供的测量资料，在施工现场建立施工测量网，设立测量点并采取保护措施，在坝轴线上每隔20～30m建一个测量点，并做明显标志，建网工作在正常施工前完成。 1.2.7设备安装与调试 供水、供浆、搅拌等设备在正式开工前10天内调试完成. 2施工程序(见帷幕灌浆工艺流程图7-1) 施工准备→确定帷幕孔位→钻机就位→调平、钻杆垂直→造孔至设计深度→造孔机移位→洗孔→压水试验→灌浆器具下放到设计高程→灌浆→封孔。 灌 浆 孔 定 位压 水 试 验灌 浆 结 束 封 孔验收合格后进入下道工序洗 孔施 工 准 备钻 孔灌 浆 试 验帷 幕 灌 浆 灌 浆 孔 定 位 压 水 试 验 灌 浆 结 束 封 孔 验收合格后进入下道工序 洗 孔 施 工 准 备 钻 孔 灌 浆 试 验 帷 幕 灌 浆 图7-1 帷幕灌浆施工工艺流程图 3灌浆材料 3.1水泥 应根据施工图纸及监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种。用于帷幕灌浆的水泥标号不应低于32.5R。水泥细度要求通过80μm的方孔筛，其筛分余量不大于5%。所用水泥必须符合规定的质量标准，不允许受潮结块，对库存三个月的水泥不得使用。 3.2水 浆液拌制用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆用水的温度不得高于40℃。 3.3浆液 水工建筑物水泥灌浆一般用纯水泥浆液。在特殊情况下，或有特殊要求的，应根据需要，现场灌浆试验后，经监理工程师同意方可使用。（稳定灌浆、混合浆液等） 3.4掺合料 根据灌浆需要，经监理人批准，可在水泥浆液中掺入下列掺合料：粘土、砂、粉煤灰、水玻璃等，掺合料的质量应符合SL62-94第2.1.6条，并通过试验确定其掺入量。 3.5外加剂 根据灌浆需要，经监理工程师批准，可在水泥浆液中加入外加剂（速凝剂、减水剂、膨润土等），质量应符合SL62-94第2.1.7条，其最优掺量应通过室内实验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师。 4制浆 4.1制浆材料必须称量，称量误差应不大于5%。水泥等固相材料宜采用重量法称量。 4.2纯水泥浆液的搅制时间，使用高速搅拌机（＞1200r/min）拌制时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜不大于4h。 4.3集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液。输送浆液流速宜为1.4～2.0m/s。各灌浆点应测定来浆的密度，调制到规定比级使用。 4.4寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作，炎热季节施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5～40℃之间。 5机械设备 5.1钻孔设备 钻孔和钻头应根据工程地质条件选用。帷幕灌浆的钻孔选用回转钻机和金刚石钻头，根据钻孔的最大深度，选择为YQ-100型。 1.6.2灌浆设备 灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，允许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。 灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。据此选择泵的类型为TBW-50/15型。施工机械设备选用见表7-1。 表7-1 设备选型表 序 号 机械设备 规格型号 数 量 备 注 1 钻机 YA-100 2台 2 钻头 80个 金刚石 3 灌浆机 TBW-50/15 2台 4 空压机 VY-9/7 2台 5 搅拌机 2台 6 输浆泵 2台 6钻孔 6.1钻孔的工作内容包括 （1）钻孔包括勘探孔、灌浆孔、检查孔和观测孔。 （2）钻灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗压水试验、灌浆前孔口加塞进行保护。 6.2钻