青海省直岗某水电站基础固结灌浆生产性试验施工方案.doc

PAGE 直岗xx水电站 基础固结灌浆生产性试验施工方案 目 录 TOC \o \f \h \z \t 标题 2,2,标题 3,3 1、 工程概况 1 2、 试验目的与内容 1 3、 施工依据 1 4、 试验点选取及灌浆孔位布置 1 5、 施工用风、水、电布置 2 6、 施工工艺 2 7、 固结灌浆质量检测 4 8、 工程质量保证措施 4 9、 施工劳动力及主要机械设备、材料计划 5 PAGE 3 直岗xx水电站基础固结灌浆生产性试验施工方案 工程概况 黄河直岗xx水电站枢纽位于青海省xx县与xx县交界的黄河干流上，坝址距上游xx水电站7km，距xx公路里程109km，距国家铁路干线——xx线xx驿车站77 km。 电站正常蓄水位高程?2050m，最大坝高42.5m，总库容1540万m3，总装机容量192Mw，多年平均发电7.62亿kw.h， 电站以发电为主，枢纽由主河床土石坝、右岸平底泄洪闸、河滩式电站厂房、安装间和副厂房等建筑物组成。 坝址区岩性为粉沙质粘土岩、粘土质粉沙岩、砂岩、砂砾岩等，以粉沙质粘土岩、粘土质粉沙岩为主，层理较清晰；砂岩、砂砾岩呈条带状夹层或不规则透镜状分布，上覆盖洪积相间的亚粘土和砂卵砾石层。 本工程基础固结灌浆依据设计图，厂房段为4668m，泄洪闸为5280m。 试验目的与内容 本次基础固结灌浆试验为生产性试验，其目的是通过对不同地层和地段的试验性灌浆，了解灌浆材料、灌浆压力、浆液浓度、孔距等主要灌浆参数，为以后大规模灌浆提供第一手参考资料。 2.1灌浆前后采用压水试验、测试岩体波速等方法检测固结灌浆的效果； 2.2推荐合适的灌浆材料配比和灌浆机具设备，选定活性掺料及外加剂的品种和掺量等； 2.3为设计、施工提供有关技术和工艺参数，如：孔距、排距、孔深、灌浆压力等； 2.4 对岩体破碎带、层间溶隙等提出特殊的工艺和灌浆材料要求。 施工依据 3.1《厂房与右岸重力坝基础固结灌浆、锚杆及排水孔设计图》（HND/J028S-459-007）； 3.2《泄洪闸基础固结灌浆及锚筋布置图》（HND/J028S-421-001）， 3.3《直岗xx水电站工程固结灌浆施工技术要求》（HDN/J028s-6-003）； 3.4《直岗xx工程岩基固结灌浆试验技术要求》； 3.5《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148—2001）。 试验点选取及灌浆孔位布置 根据砼浇筑进度计划，厂房段试验点初步选为右岸重力坝：即坝下0+3.0m～坝下0+14.5m，坝右0+194.9m～坝右0+212.9m，工作面高程为?2035m；泄洪闸段试验点初步选为闸室下游段：即坝下0+36.75m～坝下0+44.25m，坝右0+45.5m～坝右0+54.5m，工作面高程为?2024m。试验按先重力坝后泄洪闸顺序进行。 孔位为网格型布置，重力坝试验孔间排距为3.0m×3.0m，泄洪闸试验孔间排距为1.5m×1.5m。重力坝帷幕中心上游侧孔深入岩8m，其余孔深入岩均为6m。具体孔位布置见《重力坝、泄洪闸固结灌浆试验孔孔位布置图》。 施工时间：重力坝段试验预计2003年7月15日开始至7月25日结束，泄洪闸试验根据砼浇筑进度确定。 施工用风、水、电布置 重力坝施工用风由?2042m平台处的25m3英格索兰移动式空压机供给；施工用水用2寸水管从主供水管处接至灌浆机具；施工用电由?2041.4平台的配电盘引出。灌浆机具布置在?2041.4平台。 泄洪闸段施工时，施工机具等布置在相应部位的围堰上。 施工工艺 总体施工程序：物探孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→物探孔→清面。 单孔施工程序：孔位放样→第一段造孔→洗孔、压水→灌浆→第二段造孔→洗孔、压水→灌浆→下锚杆。 灌浆材料和浆液 根据设计技术要求，灌浆试验用水泥选用525#细水泥，细水泥的细度指标为d97≤40μm，d50≤10μm，比表面积S＞6400μm2/g。灌注时水灰重量比采用2:1、1:1、0.6:1三个比级。 制浆 制浆材料必须按规定的浆液配比计量，浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，使用高速搅拌机时应大于30s，使用普通搅拌机时应大于 3min。 拌制细水泥浆液和稳定浆液应使用高速搅拌机。细水泥浆液从制备至用完的时间宜少于2h。 炎热季节施工应采取防晒和降温措施。浆液温度保持在5℃～40℃。 钻孔 底层钢筋以上灌浆孔采用埋管法成孔，即在砼浇筑过程中预埋φ90mm（孔径为φ70mm时）或φ110mm（孔径为φ90mm时）普通钢管作为灌浆预埋管。基岩钻孔采用100B风钻造孔，孔径为φ70mm或φ90mm。钻孔均为铅垂孔，进行统一编号和分序。埋管或造孔与设计孔位偏差不大于20cm。固结灌浆分两序施工，严格按序造孔。钻孔过程中，认