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(生产管理知识)用膜分
离技术回收电解铜箔生产
中酸性废水的方法
说明书摘要
本发明涉及用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法,属
于电解铜箔生产中酸性废水回收技术领域。其特征在于采用反渗透膜分
离技术,步骤如下:(1)、将电解铜箔生产中的酸性废水收集于储罐中,
待至合适的液位,送入一级反渗透设备中,调节压力,将废水浓缩;
(2)、从一级出来的浓缩液再进入二级反渗透设备中,同样浓缩;
(3)、将二级浓缩液送入三级精密反渗透设备中,浓缩;
(4)、最后浓缩分离的高浓度浓缩液,可补充到电解系统中重新使用,
而各级浓缩分离出的纯水,再经过水后处理成为软水,可用于正常电解
铜箔生产中的各种水洗。
本发明可使铜和硫酸基本上回收,不仅降低了成本,而且杜绝了废
液、废气的排出,不污染环境、不危害人体健康,是一个比较理想的环
保项目。
权利要求书
1 、用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法,其特征在于
采用反渗透膜分离技术,步骤如下:
(1)、将电解铜箔生产中的酸性废水收集于储罐中,待至合适的液
位,送入一级反渗透设备中,调节压力,将废水浓缩;
(2)、从一级出来的浓缩液再进入二级反渗透设备中,同样浓缩;
(3)、将二级浓缩液送入三级精密反渗透设备中,浓缩;
(4)、最后浓缩分离的高浓度浓缩液,可补充到电解系统中重新使
用,而各级浓缩分离出的纯水,再经过水后处理成为软水,可用于正常
电解铜箔生产中的各种水洗。
2 、按照权利要求1 所述的用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废
2+
水的方法,其特征在于酸性废水中含有 Cu 和硫酸。
3 、按照权利要求2 所述的用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废
2+
水的方法,其特征在于酸性废水中 Cu 浓度范围为 0.1—5 克/升,硫酸
浓度范围为 2—15 克/升。
4 、按照权利要求1 所述的用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废
水的方法,其特征在于:
(1)、一级反渗透设备中将废水浓缩至5%--10% ;
(2)、二级反渗透设备中将废水浓缩至15%--25% ;
(3)、三级精密反渗透设备中将废水浓缩至25--35% 。
说明书
用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法
技术领域
本发明涉及用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法,属
于电解铜箔生产中酸性废水回收技术领域。
背景技术
电解铜箔是电子信息产业重要的基础材料。该铜箔是将高纯度的铜
溶解制成硫酸铜电解液,在专用电解设备中,将硫酸铜电解液在直流电
的作用下,电沉积制成原箔;然后根据要求对原箔进行粗化、耐热及防
氧化等一系列表面处理制成电解铜箔。
原箔生产及表面处理的各步工艺中,都要有水洗过程,以清除表面
附带的电解液,所以在整个生产过程中产生了大量的酸性废水,废水中
2+ 2+
含有 Cu 和硫酸。Cu 浓度范围为 0.1—5 克/升,硫酸浓度范围为
2—15 克/升。
在未使用本发明以前,主要通过简单的提取来处理废水:先将废水
通过管道收集于储罐中,经过简单的浓缩处理后,通过电沉积的方法,
提取出溶液中的铜,而将剩余的废水自然排放。
这是一种传统的处理方法,这种处理方法存在诸多弊端:
1 、提取的铜含杂质太多、纯度低,不能重新用于电解铜箔的生产,
只能低价处理,造成成本损失。
2 、剩余废液不能再用,只能排放,但里面仍含少量铜与硫酸,且硫
酸含量高达 90-100 克/升,原材料消耗太大。
3 、铜提取设备投资大,耗能多,工艺复杂,操作困难,还易造成二
次污染。
4 、排放的废液流入河流及地下水源,造成严重的环境污染,危害人
体健康。
发明内容 :
鉴于以上存在的技术问题,本发明的目的在于提供一种可使电解铜
箔生产产生的酸性废水中铜和硫酸基本上被回收,废水能够被正常使用,
降低成本,杜绝废液、
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