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工艺管道工程施工方案 1) 施工程序 管道的施工顺序为先地下，后地面；先主管后支管，同一标高的管线应尽可能同时安装；大口径、压力高、温度高工艺管线优先安装，施工过程中应尽量减少高空作业，确保施工质量，加快施工进度。 2) 施工工艺 管道预制施工工艺流程下图所示。 预制件检查验收 预制件检查验收 相关作业工序交接 预制件安装就位 固定口焊接 无损检测 联接件安装 分系统进行水压强度试验 支托吊架预 制安装 试压方案编 制审批 试压前联合检查确认已 达试压条件(最终检验) 分段吹扫 气 密 中 交 管道安装施工工艺流程下图所示。 3) 埋地管道施工程序 A.埋地管施工程序 施工准备→材料检查、验收→管道防腐→管沟开挖→管道预制→管沟复测→下管→管道连接、固定口焊接→试压→管道防腐补口→隐蔽检查→管沟回填。 B.地面管道施工程序 施工准备→材料检查、验收→管道预制、压缩空气吹扫干净→管道安装、支吊架完善→“三查四定”工作→管道压力试验→管道吹扫、清洗→气密试验→管道防腐保→竣工验收。 4) 主要施工方法 A.施工前的准备工作 ①组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准，管材、管件的型号、规格、数量等，特别是设备口、仪表阀等法兰、螺栓供货情况；弄清安全阀进出口法兰型号规格，全面了解工程安装时可能出现的标高、座标的误差情况，并作出相应的准备工作。 ②各专业人员应相互配合、相互协助、事先掌握清楚有关的预埋件、预留孔及相应标高变动情况，并尽可能将其反映在管段图上。 ③专业技术人员在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是管道分类及无损检测的要求要向班组交代清楚。 ④配合生产调度准备施工用机具，平整场地， 做到三通一平。 ⑤管沟开挖前应同土建施工人员协商， 确保不破坏基础及基础垫层。 B.材料的检验与管理 主要操作介质易燃、易爆且操作温度、操作压力较高。因此，压力管道元件的检查、验收、监督管理必须符合《压力管道安全管理与监察规定》。材料的验收应从质量证明书和实物验收两方面着手，由建设单位、监理组织， 施工单位同时进行检查。审查质量证明书确认是否符合有关标准和规范的要求,对质量证明书进行编号、建立台帐，提出需要检查、检验的内容并组织实施。实物验收包括到货数量、外观质量、尺寸、产品标识和厚度检测、光谱检验的检是否符合要求。材料验收须作好记录、备案。 C.材料的实物验收主要是对其外观、几何尺寸检查，其表面应符合下列要求： ①无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 ②锈蚀凹陷及其它机械损伤深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。 ③螺纹、密封面、坡口的加工精度应达到设计要求和制造标准。 ④有产品标识。 ⑤根据甲方要求，本工程所有阀门均按规范进行压力试验；安全阀由建设单位负责联系地方劳动部门进行调试，交付使用。 ⑥所用阀门试验须及时填写试验记录。其它配件作常规抽样检查。 ⑦检验合格管道组成件分区存放，作好标识。 ⑧线组成件应分区存放。 5) 管道切割、预制 A.依据施工图纸及现场条件，确定合理的预制范围及深度。采用现场的集中预制，按介质、管道的压力等级，管道的材质分批进行预制。碳钢管采用乙炔火焰切割，不锈钢大管采用等离子切割，小管采用砂轮切割机切割，坡口可用坡口机或角向磨光机加工，切割和修磨时应使用专用砂轮片。下料好的管子用压缩空气吹扫干净，并用塑料盖封堵。 B.管道坡口加工要求应根据焊接作业指导书要求加工，原则上应考虑焊接质量， 便于操作及减少变形。 ①壁厚相同的管子，管件组对应作到内壁平齐、错边量不宜超过壁厚的10%、且不大于2mm。 ②不同壁厚的管道组成件组对时， 当内壁错边量超过壁厚的10%或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。 C.管道切割下料前检查其弯曲度和管口椭圆度是否符合要求,组对时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等到于100mm时，允许偏差为2mm，但管道允许偏差为10mm。 D.弯管的制作按规范及设计要求进行，其质量应符合下列规定： ①不得有裂纹(目测或依据设计文件规定)。 ②不得存在过烧、分层等缺陷。 ③不宜有皱纹。 ④测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值不得超过规范规定值。 E.根据管道走向，合理设置固定口，加大预制深度，同时能保证固定口方便焊接，又能修整预制与现场误差。 F.管道组成件组对时，对坡口和管子内表面应清理干净，不得有杂物遗留管内， 预制好管道在安装前应封闭所有敞口。 G.管道预制件应标识齐全，合格标识应有：距焊口50mm处标识焊工号—焊