风电组经验反馈交流材料.docx

风电项目生产运营经验反馈交流材料 ——生产运营部风电组 2019.02.18 2018年公司有三个风电项目投产发电，其中石埠子项目运行已满一周年，就风电项目生产准备及生产运营管理中的相关经验与大家分享如下： 风电项目生产运营管理现状 下面从生产运营管理和技术管理两个方面分析当前存在的主要问题，其中生产运营管理方面主要存以下问题： 1.风电项目接入济南生产运营中心进度缓慢，项目接入费用无法落实。此项工作的滞后导致现场生产数据统计工作全部手工进行，增大工作量的同时也增加了出错的几率，同时由于缺少大数据分析这一先进的手段使生产指标分析、优化的难度大大提升。 2.风电场调试职责、费用在总包方，但总包方未对调试工作尤其是风电场总启动足够重视，调试工作未进行统一管理，调试技术力量配备不足。 3.尚未按照集团公司《新能源项目工程达标投产考核管理办法》开展项目达标投产相关工作。 技术管理方面的问题主要有以下几点： 1.送出线路、集电线路通道清理、风场道路平整与排水、接地搭接和接地网接地电阻、电缆埋地和封堵等风电场质量通病仍有存在； 2.部分设计图纸提供滞后，设备技术资料交接不及时。此项工作的滞后会导致在制定制度、标准、技术措施时依据不足或者不准确的问题，同时标准、措施制定后反复修改也是对人力和资源的浪费； 3.总包合同及主设备采购合同中未明确随机备件，备品备件尤其是风机备品备件采购界面不清晰； 4.主机协议中无风机叶片覆冰条件的详细描述，未明确叶片覆冰保护措施； 5.共用升压站的风场计量及电量分配计算方法复杂、工作量大，精准度和及时性较差。 原因分析 针对以上问题原因分析如下： 1.工程可研、总包合同中未明确接入生产运营中心事宜及费用情况，与合作方就接入生产运营中心所需费用来源分歧大； 2.总包单位对调试工作重视程度不够，未委托调试单位进行风电场统一调试； 3.施工过程控制不严格，关键节点未实时有效控制，未实施防止质量通病的控制措施； 4.施工过程中对图纸、技术资料的管理不够规范； 5.总包合同及主设备技术协议中未明确备品备件清单，设备出厂时未附带备品备件。 深层次原因 1.在前期可研、主合同的签订过程中对个别细节的把控不到位，描述不详尽； 2.风电项目现场关系协调复杂，存在机位、道路选择为民事协调让路，频繁更改设计的情况，为设计增加难度； 3.我公司与设计单位、主设备厂家，分包单位等无直接合同关系，协调、管控难度大，导致图纸催要、缺陷整改等工作落实难度大，周期长。 下一步措施 以上存在的问题并不是孤立的，有些问题看似是技术管理问题，但拨开来看本质还是在管理、协调，如风电场质量通病的问题；有些问题的产生的原因也存在相通点，如接入生产运营中心费用问题、备品备件清单问题和叶片覆冰问题，根源上都是由于可研、主合同技术协议中细节把控不够导致。针对以上问题，采取措施如下： 1.梳理合同执行过程中存在的问题，新项目从可研到合同、技术协议签订阶段细化技术细节，增加如接入生产运营中心费用、备品备件清单等细节； 2.风电场调试职责、费用在总包方，在总包合同总已经明确，建议细化总包合同中相关考核条款，对总包方调试工作组织不到位的情况进行考核，同时考虑将此部分费用由我公司进行控制的可行性； 3.编制分公司、能源公司《新能源项目工程达标投产考核管理办法》，并开展工程达标投产验收工作； 4.对风电场建设过程中出现的质量通病，如送出线路、集电线路通道清理、风场道路平整与排水、接地搭接和接地网接地电阻、电缆埋地和封堵等问题在工程建设过程中加强对专项技术方案审查，实时监督，必要时协同监理单位进行施工过程“旁站”监督； 5.建议建立图纸、技术资料移交台账，在台账中明确交接流程中每一个节点的负责人并签字确认； 6.建立备品备件清单，签订主设备技术协议时增加该项描述，对设备采购时不能满足要求但生产现场仍需配备的，根据备品备件价格由运维单位或项目公司配备，并在运维合同中明确； 7.在共用升压站的风场增加一套电量自动抄表装置，精确、高效的进行电量分配。 由于没有直接合同关系，目前公司与分包单位、主机厂家沟通协调过程难度大，工作落实困难，针对此情况建议采取措施如下： 1.与风机厂家建立良好的沟通机制，对风机厂家的备品备件管理进行监督和干预，做到常用备件现场存放，在风机技术协议中明确重要备件到场期限； 2.建立竞争机制，在运维单位、风机维护单位中实行劳动竞赛，以风电场为单位进行适当奖惩（奖励资金来源待确认），远期计划实行末位淘汰制； 3.细化总包合同，在总包合同中增加对分包单位的管控条款，加强对分包单位的管控力度，避免项目过程中工作落实层层衰减的情况，实现对现场基层单位有效管控，提高项目管理效率和工作执行力； 4.落实供应商“黑名单”制度，将施工、运维过程中配合度差、管理水平低或出现重