总泵缸体夹具设计说明书.doc

PAGE PAGE 1 1总泵缸体的工艺分析 1.1总泵缸体的用途 下图所示零件为总泵缸体。它是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。该零件Φ3.5mm孔为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。当活塞回程时超过Φ3.5mm孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。 1.2总泵缸体的技术要求 按表1-1形式将总泵缸体的全部技术列于下表 总泵缸体零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差及精度等级 表面粗糙度Ra(μm) 形位公差/mm 总泵缸体顶面 20 IT9 3.2 总泵缸体底面 32 IT12 12.5 Φ21mm孔 21 IT7 0.8 0.01 Φ18mm孔 18 IT14 25 距底面12mm处端面 12 IT10 12.5 0.1 A 4xΦ10.5mm孔 10.5 IT14 25 Φ0.2 A Φ12.5mm孔 12.5 IT14 25 M12螺孔 22 IT5 1.6 30mm圆柱凸台面 30 IT13 25 M22螺孔 12 IT5 3.2 M22螺孔底面 14 IT12 12.5 Φ0.7透孔 0.7 IT12 12.5 Φ3.5不透孔 3.5 IT12 12.5 Φ0.7/Φ3.5两孔距离 14 IT13 1.3审查总泵缸体的工艺性 分析零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即Φ21（珩磨至粗糙度为0.8μm）。，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。生产类型:中批或大批大量生产 2确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，又因给出条件为大量生产，且轮廓尺寸规则，最终确定使用铸件。可采用砂型铸造，其中金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能好，适用于大批量生产。毛坯拔模斜度为130 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 材料为铸件，硬度为170-241HBW，生产批量为大批量生产，采用铸造成型。根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量、尺寸公差列下表： 铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量 项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 备注 总高度133 1.5 1.8 表2-3、表2-4 12mm厚度端面 1.5 表2-3、表2-4 30mm凸台端面 1.5 1.3 表2-3、表2-4 螺纹孔径Φ22 1.5 1.2 表2-3、表2-4 孔径Φ21 1.5 1.2 表2-3、表2-4 3拟定总泵缸体工艺路线 3.1定位基准选择 如前所述，该零件总的来说尺寸要求不高，形位公差控制较严格，主要集中在缸体内部工作尺寸精度，其余各尺寸均围绕该尺寸，所以粗加工基准应选择外圆，半精加工完Φ21孔后再以此为精加工基准完成全部尺寸，最后完成孔的珩磨，即可达到图纸要求精度。 3.2表面加工方法确定表面加工方法的确定 各表面的加工方案 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/μm 加工方案 备注 总泵缸体顶端面 IT12 3.2 粗铣-半精铣 表1-8 总泵缸体底端面 IT12 12.5 粗铣 表1-8 Φ21mm孔 IT12 0.8 粗扩、半精扩 表1-7 Φ18mm孔 IT12 25 粗扩 表1-7 4xΦ10.5mm孔 IT7 25 钻 表1-7 Φ12.5mm孔 25 钻 表1-7 M12螺孔 I5 钻—攻螺纹 表1-10 30mm圆柱凸台面 IT12 25 粗铣-半精铣 表1-8 M22螺孔 IT5 粗扩-攻螺纹 表1-10 M22螺孔底面 IT12 12.5 粗铣 表1-8 Φ0.7透孔/Φ3.5不透孔 钻 Φ3.5孔 IT12 12.5 钻 表1-7 3.3加工阶段的划分 在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；首先选φ32外圆面作为粗基准粗扩、半精扩、绞φ32内表面（即φ21孔），然后以φ21孔为精基准加工其他面和孔。该零件的生产类型为大批生产，可以采用专用夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。 3.4工序顺序的安排 机械加工工序 （1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工φ32外圆 。 （2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。 （4）遵循“先面后孔”原则，先加工端面，后加工孔。 3.5确定工艺路线 工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 粗扩、半精扩 绞Φ21mm孔 立式钻床Z52