φ1295X1670单滚筒有限元分析设计说明书.docx

φ1295×1670单滚筒有限元分析 摘 要：本文对φ1295×1670单滚筒（下文中简称为滚筒）的结构进行介绍。在 UG NX 8.5三维软件中创建滚筒的三维实体模型，使用 UG 与ANSYS软件的无缝接口，在ANSYS软件中直接打开创建好的滚筒三维实体模型并对其侧板进行受力计算，对滚筒侧板焊接部位进行受力验证。依据ANSYS软件分析处理后的结果可以找到滚筒的危险截面，验证焊缝设计的合理性。为滚筒的结构改进和优化提供一定的依据和参考。 关键词：φ1295×1670单滚筒；有限元分析；危险截面；焊缝验证 φ1295×1670 single roll finite element analysis Abstract：In this paper, the structure of the single drum (hereinafter referred to as the roller) is introduced. In UG NX 8.5 3 d software to create 3 d entity model of roller, the use of UG and ANSYS software, seamless interface directly to open in the ANSYS software to create a good drum three-dimensional entity model and the side panel for stress calculation, the side panel welding parts of drum stress test and verify. According to the results of ANSYS software, the dangerous section of the drum can be found to verify the rationality of the weld design. It provides some basis and reference for the improvement and optimization of the drum structure. Key words: 1295×1670 single drum; Finite element analysis; Dangerous section; Weld verification Ⅰ  目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 1绪 论 1 1.1引言 1 1.2 有限元分析软件的介绍与ansys软件的优势 1 1.3论文主要内容与研究方法 2 1.3.1主要内容 2 1.3.2研究方法 2 2滚筒的结构和三维实体建模 3 2.1滚筒的结构 3 2.2滚筒的三维实体建模 3 2.2.1滚筒轴的三维实体建模 4 2.2.2筒体的三维实体建模 6 2.2.3左刹车毂的三维实体建模 8 2.2.4右刹车毂的三维实体建模 10 2.3滚筒的装配 11 2.4本章小结 12 3滚筒的有限元分析 14 3.1有限元法简介 14 3.2滚筒的有限元分析 14 3.2.1滚筒有限元分析前处理 15 3.2.2滚筒的有限元分析计算 17 3.2.3滚筒有限元分析后处理 20 4侧板焊接验证 24 5结 论 25 参考文献 26 致 谢 27 附 录 28 PAGE 28 1 绪 论 1.1引言 本文首先对ANSYS软件进行了简单的介绍，其次以φ1295×1670单滚筒为例，对滚筒的结构进行了介绍，运用UG NX三维软件建立了φ1295×1670单滚筒的三维模型，为后面的有限元分析提供了实体模型。在ANSYS软件中对滚筒侧板进行受力分析，并将创建的φ1295×1670单滚筒三维实体模型导入ANSYS中，对φ1295×1670单滚筒进行有限元分析，得出φ1295×1670单滚筒模型的应力和应变，以及工作过程中的危险截面，并对焊缝进行验证。分析结果为滚筒结构的改良和设计提供了一定的数据支撑。论文最后对全文进行了总结。 1.2有限元分析软件的介绍与ANSYS软件的优点 有限元分析实质上是以结构力学分析为基础，在这个前提下迅猛发展的一种现代的计算方法。它是一种数值分析方法，在五十年代被应用于力学的连续求解问题，在此之后有限元分析方法快速发展，慢慢地被广泛应用于热传导，电场、磁场、流体力学等连续性问题的求解。目前比较流行的 有限元分析软件[1]有三种，分别是