电火花介质击穿放电微观物理过程和电火花加工新技术.ppt

. ㈢ 小孔加工 特点： ⑴加工面积小、深度大，直径一般为φ0.05～φ2㎜，深径比达20以上。 ⑵盲孔加工，排屑困难。 电极截面积小，容易变形，不易散热，排屑困难，电极损耗大， 电极： 铜钨合金丝、钨丝、钼丝、黄铜丝 导向装置 电磁振动头 超声波振动 ㈢ 小孔加工 电火花高速小孔加工 管状电极：回转、轴向进给 1～5Mpa高压工作液 去离子水、蒸溜水、乳化液、煤油 加工速度：可达60㎜/min左右 φ0.3mm～φ3mm，深径比超过100 φ3mm深330㎜ 预穿丝孔 喷嘴 ㈣ 异形小孔的电火花加工 喷丝板 电极制造： ⑴冷拔整体电极 ⑵线切割加工整体电极 ⑶电火花反拷加工整体电极 ㈤ 电火花小孔磨削 电火花小孔磨削 电火花镗磨与磨削不同点是： 只有工件的旋转运动，电极的往复运动和进给运动，而电极工具没有转动运动。 镗： 锥度、椭圆度达0.003～0.005㎜， 表面粗糙度优于Ra0.32μm。 ㈤ 电火花小孔磨削 ㈥ 电火花铲磨硬质合金小模数齿轮滚刀㈦ 电火花共轭同步回转加工螺纹 电火花铲磨硬质合金小模数齿轮滚刀 电火花共轭同步回转加工螺纹 优点： ⑴没有喇叭口 ⑵好的几何精度，表面粗糙度、高的稳定性 ⑶降低对电极设计和制造的要求 材料：紫铜、黄铜。 应用： ⑴各类螺纹环规、塞规。 ⑵精密内、外齿轮加工。 ⑶精密旋转圆弧面、锥面加工。 ⑷静压轴承油腔、回转泵体。 ⑸梳刀、滚刀 第三章电火花介质击穿放电微观物理过程和电火花加工新技术 第一节 放电的伏安特性和电火花加工的基本原理 一、放电的伏安特性 二、电火花加工原理 三、条件 四、特点 五、分类 一、放电的伏安特性 1.放电现象与电加工方法 ⒉放电现象的基础和放电的伏安特性 1.放电现象与电加工方法 放电加工是通过人工设定的放电现象，利用其能量进行加工的方法。 19世纪末期，在美国发明了电笔，它是在电极与被加工工件金属之间，通过低电压、大电流时进行刻印或写字的； 进入20世纪后，通过在介电液体中放电，能够制作金属粉末等 ； 苏联学者拉扎连柯夫妇 1943年在金属上打孔获得成功 发明电火花加工 日本把电火花加工作为精密加工，用于金属模具加工来研究。电火花加工已经成为金属模具加工的主要手段 ⒉放电现象的基础和放电的伏安特性 把在固体、液体、气体的绝缘体内通过电流时的现象称为放电。 使其产生绝缘破坏，就会从电晕放电(corona)开始，经过火花放电(spark)、电弧放电(arc)的形式，完成绝缘的破坏。 暗流 ： a-b段 电晕放电(b) 火花放电(b-c段) 电弧放电(d-e段以后) 气体中放电类型 起始放电间隙与放电电压 二、电火花加工原理 电火花加工原理： 工件和工具之间脉冲性放电的电腐蚀现象来蚀除多余金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 二、条件 ⒈经常保持一定的间隙 几微米到几百微米 ⒉脉冲放电 1μs～1000μs ⒊绝缘介质 103～107Ω·㎝ 三、电火花加工的特点： ⒈优点： ⑴难切削材料 ⑵特殊、复杂零件 ⑶无明显作用力 ⒉缺点： ⑴导电材料 ⑵加工速度慢 ⑶电极损耗 ⑷角半径有限制 四、电火花加工的分类： ⒈穿孔成型加工 ⒉线切割加工 ⒊电火花磨、镗削 ⒋同步共轭回转加工 ⒌高速小孔加工 ⒍表面强化、刻字 ⒎电火花铣削加工 ⒏微细电火花加工 ⒐电火花表面沉积加工 ⒑电火花表面着色 第二节电火花介质击穿放电微观物理过程 电火花加工过程中，包含着加工间隙中的电蚀产物产物从工件电极和工具电极上蚀除、间隙中电蚀产物从间隙中排出、间隙尺寸增大、电极跟进等过程。 从微观上看，加工间隙中的电蚀产物产物是如何（怎样）从工件电极和工具电极上蚀除下来的？电火花介质击穿放电微观物理过程。 第二节电火花介质击穿放电微观物理过程 一、极间介质的电离、击穿、形成放电通道 二、介质热分解、电极材