（设备管理）设备维修计划的实施.pdfVIP

（设备管理）设备维修计 划的实施 敏可靠等。向设备维修工了解设备现存在的主要缺损情况 和频发故障部位及其原因。 ④对规定检验精度的设备，按出厂精度标准，检验主要精 度项目，记录实测值。对操作工反映的性能下降项目，逐项 实际试验，作好记录。 ⑤对安全防护装置，逐项具体检查，必要时进行试验，作 好记录。 ⑥除按常规检查电气系统外，由于电气元件产品更新速度 较快，检查时应考虑用新产品代替需更换的原有电气元件的 可能性； ⑦实测导轨的磨损部位和磨损量以及外露主要零件（如丝 杠、齿条、皮带轮等）的磨损量。 ⑧检查外部管路有无泄漏以及箱体盖、轴承端盖有无渗漏 。对严重漏油的设备应查明原因。 ⑨检查重要固定结合面的接触情况，记录塞尺插入部位、 插入深度及可移动长度。 ⑩对经过定期检查或精密监测诊断已确定应修换的箱体 内零件，为了观察其磨损情况的发展程度，必要时可部分解 体复查和核对测绘图纸。在复查中对其他零件也应注意检查 磨损情况。 经过调查和检查后，应达到：全面准确地掌握设备磨损 况；明确设备修后生产产品的精度及其他质量要求；确定更 换件和修复件；确定直接用于设备维修的材料品种、规格和 数量；明确频发故障的部位有无改装的可能性。 对实行定期维修方式的需修设备，如有备用机可替换使用 ，也应按上述内容进行调查；如无备用机替换，必须持续运 转的，除不能部分解体检查外，也应参照上述其他内容进行 调查。这是因为按既定磨损规律和维修内容对设备进行定期 维修，往往出现部分不切实际的现象。 (2)编制维修技术文件 针对设备修前技术状况存在的缺损，按照产品工艺对设备 的技术要求，为恢复（包括局部提高）设备的性能和精度， 编制以下维修技术文件。 ①维修技术任务书，包括主要维修内容、修换件明细表、 材料明细表、维修质量标准。 ②维修工艺规程，包括专业用工检具明细表及图纸。 其中维修技术任务书，由企业设备管理科（处）主修技术 人员负责编制。维修工艺规程则由机电修车间负责维修施工 的技术人员编制，并由设备管理科（处）主修技术人员审阅 后会签。 编制维修技术文件时，应尽可能地及早发出修换件明细表、 材料明细表及专用工检具图，按规定工作流程传递，以利于 及早进行订货。 (3)修换件、材料、量检具准备 ①修换件。备件管理人员接到修换件明细表后，对需更换 的零件核定库存量，确定需订货的备件品种、数量，列出备 件订货明细表，并及时办理订货。原则上，凡能从机电配件 商店，专业备件制造厂或主机制造厂购到的备件应外购，根 据备件交货周期及设备维修开工期签订订货合同，力求备件 准时、足额供应。 对必须按图纸制造的专用备件（如改装件），原则上由机 修车间或本企业其他车间安排制造。如本企业装备技术条件 达不到要求，应寻求有技术装备条件的外企业，经协商签订 订货合用。 对重要零件的修复，如本企业不具备技术装备条件，应与 有技术装备条件的外企业联系，商定修复工艺，并签订协议， 明确设备解体后该由企业负责修复。 ②材料。材料管理人员接到材料明细表后，经核对库存， 明确需订货的材料品种和数量，办理订货或与其他企业调剂。 如需采取材料代用，应征得主修技术人员签字同意。 ③专用工、检具。工具管理人员接到专用工、检具图后， 首先送机械加工工艺员制定加工工艺。然后由计划管理人员 安排生产计划。 订货的备件、材料和专用工、检具，应在设备维修开工前 15 天左右带合格证办理入库。 (4)编制维修作业计划及维修施工工作定额 维修作业计划是组织和考核逐项作业按计划完成的依据， 以保证按期或提前完成设备修理任务。通过编制维修作业计 划，可以测算出每一作业所需工人数，作业时间和消耗的备 件、材料及能源等。因此，也就可以测算出设备维修所需各 工种工时数、停歇天数及费用数（一般统称为维修工作定额） 。与用分类设备每一维修复杂系数维修工作定额计算的单台 设备维修工作定额相比，用这种方法（习惯称为 “技术测算 法”）测算的维修工作定额较为切合实际。 ①编制维修作业计划的主要依据如下： i.企业年度设备维修计划规定的维修类别、维修工时、停 歇天数、修理费用定额以及修理开、竣工日期； ii.修理技术文件规定的修理内容、修换件品种、修理工 艺规程等； iii.修理单位