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PDM效益分析 CRM PDM ERP SCM 产品开发协同 客户协同 制造协同 供应商协同 开发创新, 高品质的产品 降低产品上市时间 增加新产品上市数量 降低产品成本 提高产品质量 卓越的客户响应 增加客户化产品 提高客户全生命周期的管理 产品线价值最大化 同步化的生产能力 降低产品上市时间 降低批量生产时间 降低产品成本与管理费用 提高质量 集成最佳的供应商能力 降低产品上市时间 提高创新与新产品的投放 降低产品成本与管理费用 提高客户响应 上市时间缩短25% 新零部件导入减少10% ，零部件导入成本减少20% 产品开发效率提高20% 工程变更数量减少25%，减少成本25% 工程变更周期（ECO）时间缩短60% 减少15%报废和返工 库存下降30％-50％。使一般用户库存投资减少1.4-1.5倍，库存周转率提高50％ 延期交货减少80％，停工待料减少60％ 制造成本降低12％ 人员差旅费用减少30-60% 数据来源：CIMData, Gartner Group, Price Waterhouse Coopers 优选文档 PDM为什么能带来这些效益 大大缩短上市时间,一般来讲要快50%-200%(开发协同、制造协同、供应协同) 更改了开发模式： 支持持续创新的开发模式使产品开发主体从设计转为配置，使产品生成快10到100倍。 DFx、CE的应用使各协作成员在开发初期就能发挥重大作用,而不用等到最后阶段导致返工，图纸的审查可以随时和并行地进行,而没有必要聚集到一起进行。 缩短了检索时间： 改善了设计上下文环境，减少了资料的检索； 提高了检索的效率，能在几分钟内查询到现有产品的设计数据，并可直观查阅。 改善了协同效率： 任何远程地理位置之间,可一起协同工作,就好像同时工作 企业范围内信息存取和使用控制软件,自动地通知哪些人可以使用,使得能实现理想的数据共享,并大大缩短周转时间。 资源分配计划、项目跟踪和其它程序管理要求,可受到密切的监控。 避免了大量无效劳动： 屏蔽了来自于不同环节的技术支持要求，是工程师能够专注于产品开发。 避免了同一数据的形式转换所带来的重复录入。 将开发管理所需的管理成本降到最低。 优选文档 PDM为什么能带来这些效益 研发水平和产品品质稳定、可靠、持续提高(开发协同、客户协同、制造协同) 通过流程对设计工程经验进行固化，使从设计到制造过程的出错成为偶然性，而不依赖于研发人员的经验和素质。 通过对设计和经验等企业智力资产的盘点，可以控制新增设计的引入，使研发水平能持续提高。 各种行业、企业、过程标准容易采纳、执行、检验和控制。 产品的技术状态泾渭分明，可以避免数据不一带来的产品问题。 产品更改不会在整个产品中形成冲击波,这种改变能够受控地反映到成品配置中。 服务品质较大提升，同时服务成本显著下降(客户协同) 能在几分钟内查询到现有产品的设计数据,而不象过去那样,要用几小时甚至几天。 成本估算和顾客问题回答非常容易进行,而且精确度高。 通过DFx的应用，能够预先考虑维修服务的可操作性和操作难度，从而降低产品保修成本。 产品总拥有成本(TCO)显著下降(开发协同、客户协同、制造协同、供应协同) 基于重用的思路提高了企业内部资源的利用率，降低了平均摊销的成本。 通过对已有设计/产品的性能持续扩充，提高每个产品和每类产品的需求满足能力，从而使平均盈利能力大大提高。 对已有设计的盘点和DFx的应用，能够使设计人员对产品运作成本(加工、装配、维修的复杂度引发的间接成本、新引入零件所致采购、仓储、检验、维修成本)更加敏感，通过优化设计满足和持续降低各环节成本。 优选文档 目录 1 2 3 PDM/CAPP行业应用状况和相应的需求重点 PDM产品销售流程和需要说明的问题 5 讨论和答疑 基础知识 4 产品简介及合作伙伴介绍 优选文档 哪些企业需要PDM/CAPP PDM/CAPP的主要客户：离散制造业 PDM/CAPP可以应用于以下行业的产品开发设计过程和数据管理以及产品及零部件工艺设计与工艺管理 。 汽车、摩托车、铁路机车、 航空航天、船舶、 机械、仪器仪表、装备制造、电子、轻工、家电、工程设计等行业 需求来源： A、希望管理CAD产生的大量产品数据（文档、BOM）的用户； B、希望在A基础上对设计开发进行有效控制的用户； C、应用了ERP系统却又突显了设计与生产脱节的用户。 这三类都对PDM/CAPP提出了强烈的需求。 Source: CCW Research,2004 优选文档 哪些企业需要PDM/CAPP 企业的自主研发能力水平 有自主开发能力的行业或企业 PDM/CAPP 来图来料加工 需求重点：如何管理加工过程 CAPP和PDM的项目管理、图文档管理、变更管理 企业产品结构特性