第三章 砼拌和系统和制冷系统.doc

第三章 砼拌和及制冷系统兴建 3.1 概述 xx水电站为双曲拱坝，坝顶高程▽343m，最大坝高108m，装机90MW，枢纽主要由拦河坝、输水系统、厂房、开关站等组成。本标段主体工程包括混凝土双曲拱坝、水垫塘、混凝土二道坝，混凝土总量约33万m3。坝址位于寿宁县境长溪河，坝址距斜滩镇21公里左右，对外交通均通过斜滩镇，水泥和粉煤灰由业主供货到现场。 本工程附近无天然砂石料，工程所需的混凝土骨料均采用人工加工的骨料，最大净料粒径为150mm。 根据施工计划安排，本标段砼施工（不包括导流洞衬砌和缆机平台的主体混凝土）总工期共31个月（xx年11月至2006年5月），常规混凝土最高月浇筑强度为18900m3（2004年2月），夏季温控混凝土最高月浇筑强度为13401m3（2004年6月）。 根据施工总体布置，结合当地实际情况，本工程将在右岸坝下游500m山坳处设立一个混凝土拌和系统，高程▽310m，由一座HL90-2F1500LB拌和楼、一座92万大卡/时制冷厂及其它配套设施组成，占地约1.1万m2。常规混凝土生产能力90m3/h，夏季可生产14℃的低温混凝土,生产能力为45m3/h。制冷系统除供给大坝温控混凝土用的拌和制冷水和冷风外，还向坝体提供各期冷却用制冷水。 3.2 拌和系统布置 拌和系统选用2χ1.5拌和楼一座以满足生产要求，拌和楼混凝土出料线地面高程▽310米，采用自卸汽车运至缆机受料平台，或用自卸汽车和混凝土搅拌车运至其它浇筑现场。 整个系统由拌和楼、胶凝材料储运部分、制冷厂、成品骨料堆场、空压车间、外加剂车间、供电、给排水设施和其它附属设施组成，详见附图2《砼拌和及制冷系统平面布置图》。成品净骨料由人工砂石料系统运来，经受料坑和胶带输送机送入成品骨料堆场，骨料再通过料堆下的地弄皮带机和上楼皮带机进入拌和楼料仓。拌和楼附近设有2座500t水泥罐和1座400t粉煤灰罐。吨袋散装水泥和吨袋散装粉煤灰，汽车运来卸灰站后，由电动葫芦吊入卸载斗，再由卸载斗下的单仓泵直接靠压缩空气输送进罐，水泥和粉煤灰从贮罐下出来依靠螺旋输送机和斗式提升机输送到拌和楼料仓内。 空压机站内设20m3／min空压机2台，为水泥、粉煤灰从单仓泵进贮罐的输送供风。另一台6m3／min空压机，为拌和机械、地弄给料弧门运作以及外加剂池搅拌等供应足够的压缩空气。 在外加剂车间建有2个7m3的外加剂池，先在配液池配料，然后再用耐酸泵输至贮液池，合格的外加剂由贮液池再通过耐酸泵泵入拌和楼上的外加剂贮箱。配液池中用压缩空气搅拌，贮液池中用搅拌器搅拌。此外，还建有仓库、修理车间、试验室、调度室和水泵房等配套设施。供水来自河床岸边的抽水泵站，供电来自系统内的变压器低压侧。 3.3 制冷系统布置 混凝土拌和系统夏季也安排有生产任务，浇筑部位包括基础约束区，当地多年平均气温为14.9℃，7月份多年平均气温为24.3℃，经计算7月份自然混凝土出机口温度高达25.2℃左右。为降低混凝土出机口温度，符合浇筑温度要求，根据计算出机口温度按14℃考虑，为使6～9月坝体基础强约束区最高温度不超过33℃～38℃，必须配置具有一定规模的制冷设施，采用综合预冷措施拌制合格的低温混凝土。夏季温控混凝土浇筑强度为45m3／h，除了用2℃冷水搅拌外，还采用风冷骨料，才能确保出机口混凝土温度不大于14℃。风冷在拌和楼顶料仓中进行，通过吹-5℃冷风使骨料温度从24.3℃冷却到7℃左右。全部制冷容量92×104kcal/h，其中标准工况为50×104kcal/h（-15/30℃），名义工况42×104kcal/h（7/32℃）。 3.3.1 制冷厂 制冷设备配置原则是经济适用，因地制宜。制冷厂配有屏蔽氨泵、低压循环贮液器、冷水箱、螺杆氨压机、螺杆冷水机组、冷凝器、贮液器、总调节站、水泵、调节冷水箱和低压开关板、控制柜等电气设备。室外布置1台冷却塔和一个50m3循环水池，附壁式冷风机装在拌和楼料仓的风机平台上。 3.3.2 冷水系统 为了确保坝体质量，改善坝体施工期的温度分布状况和及时进行封拱灌浆，坝体通冷水是一项重要的温控措施。坝内按设计要求预埋直径1″的蛇形冷却水管，有控制的通冷水。根据浇筑时段和季节的不同，通冷水分为三期，一期通水在夏季，针对混凝土水化热温升来削峰，冷水温度为6℃～15℃，根据浇筑计划安排估计，流量约15m3／h，可有效削减混凝土浇筑块水化热温升，使坝块最高温度不超过允许温度。每年8、9月份为二期通水，能减小浇筑块内外温差，可直接通河水（约18℃～21℃左右），流量约为150m3／h左右。为能及时灌浆，需进行三期通水，使坝体能在二个月前后冷却到接缝灌浆所需的封拱温度，冷水温度为5℃～11℃，最大流量约120m3／h。对大坝不同部位分期分批通水，可采用通河水和通制冷水相结合的手段，例如