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现场管理 一座年产万吨铝锭的铝电 解车间毕业设计 一座年产 16 万吨铝锭的铝电解车间毕业设计 8 摘要 8 前言 9 第一章 市场分析 10 1.1 铝的性质 10 1.2 铝的发现简史 11 1.3 我国铝工业发展近况 11 1.3.1 铝业背景 11 1.3.2 制约瓶颈 12 1.3.3 发展前景 12 1.3.4 中国铝型材行业的概况 13 1.4 国际铝工业发展状况 18 1.5 对中国铝工业发展前景的认识 19 第二章 厂址选择与论证 24 2.1 铝厂厂址选择区域概况 24 2.1.1 地理优势 24 2.1.2 地形地貌 25 2.1.3 区位优势25 2.1.4 水文地址 25 2.1.5 气候条件 26 2.1.6 政策优势 26 2.2.1 资源优势28 2.2.2 水能电力资源 28 第三章 技术经济指标 30 3.1 电解方案的选择与论证 30 3.2 主要技术经济指标的选择与论证 31 3.2.1 电流效率31 3.2.2 电解质温度32 3.2.3 极距 33 3.2.4 电解质成分33 3.2.5 电解质水平和铝水平35 3.2.6 阳极效应系数36 3.2.7 阳极电流密度 37 3.2.8 槽工作电压 38 3.2.9 铝电解生产中的主要技术经济指标的确定 38 第四章 电解槽结构设计与计算 40 4.1 概述 40 4.2 上部结构 42 4.2.1 打壳下料装置 42 4.2.2 ．阳极升降装置43 4.2.3 桁架与门式支架 44 4.2.4 槽密闭排烟系统 45 4.2.5 阳极结构 45 4.3 阴极结构 46 4.3.1 槽壳 47 4.3.2 内衬以及保温绝热结构 48 4.3.3 电解槽基础 50 4.4 母线配置电压衡算 50 4.4.1 母线结构及配置 50 4.5 能量和物料平衡核算及电压衡算 55 4.5.1 物料平衡 55 4.5.2 电压平衡 57 4.5.3 能量平衡 64 4.6 电解槽选型、台数、产量以及结构计算 75 4.6.1 电解槽寿命论证 75 4.6.2 电解槽单槽日产量和年产量 76 4.6.3 电解槽数量 76 4.6.4 系列原始产量 76 4.6.5 电解槽结构计算 77 4.7 辅助设备选择计算 78 第五章 铝电解槽的预热与启动 83 5.1 预热方法概述 83 5.2 铝电解槽的启动 85 5.2.1 铝电解启动条件 85 5.2.2 干法启动 85 5.2.3 湿法无效应启动 86 5.2.4 湿法效应启动 86 5.2.5 效应启动与无效应启动的对比 87 5.3 预焙槽启动初、后期的管理 88 5.3.1 电解质水平和铝水平的管理 88 5.3.2 槽电压和效应系数的管理 88 5.3.3 电解质分子比的管理 88 第六章 铝电解槽正常生产管理 90 6.1 电解车间的生产管理 90 6 ．2 电解车间工艺技术条件管理 94 6.2.1 槽电压管理 94 6.2.2 铝水平及出铝管理 96 6.2.3 极上保温料的管理 97 6.2.4 效应管理 97 6.2.5 效应间隔管理 100 6.2.6 原铝质量管理 100 第七章 烟气净化及原料输送 104 7.1 铝电解烟气中的有害物质 104 7.2 铝电解烟气净化方法 105 7.3 烟气干法净化工艺设备配置 106 7.3.1 烟气捕集部分 106 7.3.2 新鲜氧化铝供给部分 107 7.3.3 载氟氧化铝回收部分 107 7.4 原料输送及电解槽供配料 108 7.4.1 原料输送 108 7.4.2 电解槽供配料 108 第八章 技术经济评价及成本核算 113 8.1 企业工作制度 113 8.2 劳动定员、工资及劳动生产率 113 8.2.1 劳动定员113 8.2.2 工资 114 8.2.3 劳动生产率115