钢管混凝土柱的施工方案.docxVIP

钢管混凝土柱的施工 裙房部位，在标高8.910～18.830处有部份Φ350×10的钢管混凝土柱，其最大层高6.5m。钢管混凝土施工主要工序安排如下： 螺旋卷管制作→钢管柱制作→构件进场验收→构件地面拼装→结构验收→钢管柱吊装、对接→钢管柱验收→钢管混凝土浇筑→钢管混凝土质量检查验收。 5.8.1钢管制作 （1）按设计施工要求，由工厂提供的钢管应有出厂合格证。如施工单位自行卷制钢管，使用的钢板要平直，不得使用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，并有出厂证明书或试验报告单。 （2）卷制钢管前，应根据要求将板端仔细开好坡口。为适应钢管拼接后的轴线要求，钢管坡口端应与管轴严格垂直。卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。 （3）当采用滚床卷管和手工焊接时，宜用直流电焊机进行反向焊接施工。按设计图纸要求，对于重要焊接部位，焊缝焊接质量不低于二级。 （4）为了保证钢管内混凝土与钢管内壁紧密粘接，钢管内不得有油渍等污 5.8.2钢管柱组装 （1）钢管柱的肢管和各种腹板的组装程序应严格按施工工艺设计要求进行。 （2）肢管对接时应保持焊后管肢的平直。焊接时除控制几何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响。我们采用分段反向焊接顺序，分段施焊要尽量保持对称。为补偿收缩影响，肢管对接间隙应适当放大0.5～2.0mm以抵销变形，具体数据可根据试焊后的情况确定。 （3）焊接前，可用附加筋焊于钢管外壁，作临时固定联焊。固定点的距离宜取300mm左右，但不得少于三点。钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，其焊缝须全部铲除，重新补焊。 （4）重要受力肢管，为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处增加附加衬管。衬管宽为20mm、厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量，肢管与腹杆连接尺寸和角度必须准确。 （5）必须确保钢管构件中杆件的间隙，特别是腹杆与肢管连接处的间隙应按板展开图要求进行放样。焊接时，应根据间隙大小，选用适当直径的焊条。肢管与腹杆焊接时，焊接次序应考虑焊接变形的影响。 （6）在各工种之间，或每个工序之间，必须按设计图纸进行自检和互检，并在钢管杆件上打上各自的记号。 （7）钢管柱组装后，应按吊装平面布置图就位，在节点处用垫木支平。吊点位置应有明显标记。 （8）所有钢管构件必须在检查焊缝之后方能按设计要求进行防腐处理。 5.8.3钢管混凝土柱吊装 （1）钢管柱组装后，为了减少安装时在吊装荷载作用下的变形，应根据施工方案选用吊车。吊点的选择应根据钢管柱本身的强度和稳定性进行计算。 （2）吊装钢管柱时，应将管上口包封，以防止异物落入管内。 （3）将空钢管柱与下部预埋在混凝土梁上的锚栓进行连接。 5.8.4管内混凝土的浇灌 （1）管内混凝土采用连续抛落振捣浇灌。 （2）混凝土配合比应根据混凝土设计等级计算，并通过试验后确定。除满足强度指标外，尚要注意混凝土坍落度的选择。对于抛落振捣浇灌方法，石子粒径可采用1～4cm，水灰比不大于0.4，坍落度15～18cm。为满足上述坍落度的要求，应掺适量减水剂。为减少收缩量，也可掺入适量的混凝土微膨胀剂。 （3）管内混凝土浇灌采用抛落振捣，采用内部插入式振捣器，一次振捣时间约30s，一次浇灌高度不应超过振捣器工作的有效范围。 （4）浇灌混凝土前，应先浇灌一层强度等级不低于混凝土的水泥砂浆找平，厚度为10～20cm。 （5）钢管内的混凝土浇灌工作宜连续进行，必须停歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。需留施工缝时，应将管口封闭，防止异物、水和油类等落入。 5.8.5钢管柱端焊接 钢管内的混凝土浇灌到钢管顶端后，可以使混凝土稍为溢出后再将留有排气孔的端板紧压在管端，随即进行点焊，此时应让混凝土从端板上的气孔中溢出，待混凝土达到50%设计强度，再将端板补焊到设计要求。有时也可将混凝土浇灌到钢管顶部（稍低于管内），暂时不加端板，等混凝土达到50%设计强度后，再用同强度等级的水泥砂浆填满，按上述规定一次焊完端部封板。 5.8.6质量要求 （1）钢管制作除应满足《钢结构工程施工及验收规范》的规定以外，尚应满足组合结构自身的具体要求。 （2）钢管柱吊装允许偏差须满足设计图纸的要求。 （3）钢管中的混凝土按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，制作试块，再标准养护28天，然后测定抗压强度。 （4）对于已施工完毕的管中混凝土，如发现有不密实的部位，可采用钻孔压浆法进行补强，检查和灌浆完毕后所有小孔应补焊封孔。