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本文由北京SEO整理发布 变频器维修技术 变频器过流与过载的原因分析 1、过电流跳闸及原因分析 变频器的过电流跳闸又分短路故障、运行过程中跳闸和升、降速过程中跳闸等情况。 1.1 短路故障 ( 1 故障特点 a 第一次跳闸有可能在运行过程中发生,但如复位后再起动,则往往一升速就跳闸。 b 具有很大的冲击电流,但大多数变频器已经能够进行保护跳闸,而不会损坏。由于保护跳闸十分迅速,难以观察其电流的大小。 ( 2 判断与处理 第一步,首选要判断是否短路。为了便于判断,在复位后再起动前,可在输入侧接入一个电压表,重新启动时,电位器从零开始缓慢旋动,同时,注意观察电压表。如果变频器的输出频率刚上升就立即跳闸,且电压表的指针有瞬间回“ 0 ”的迹象,则说明变频器的输出端已经短路或接地。 第二步,要判断是在变频器内部短路,还是在外部短路。这时,应将变频器输出端的接线脱开,再旋动电位器,使频率上升,如仍跳闸,说明变频器内部短路;如不再跳闸,则说明是变频器外部短路,应检查从变频器到电动机之间的线路,以及电动机本身。 1.2、轻载过电流负载很轻,却又过电流跳闸。 这是变频调速所特有的现象。在V/F 控制模式下,存在着一个十分突出的问题:就是在运行过程中,电动机磁路系统的不稳定。其基本原因在于: 低频运行时,为了能带动较重的负载,常常需要进行转矩补偿(即提高U/f 比,也叫转矩提升。导致电动机磁路的饱和程度随负载的轻重而变化。这种由电动机磁路饱和引起的过电流跳闸,主要发生在低频、轻载的情况下。解决方法:反复调整U/f 比。 1.3 重载过电流 (1故障现象 有些生产机械在运行过程中负荷突然加重,甚至“卡住”,电动机的转速因带不动而大幅下降,电流急剧增加,过载保护来不及动作,导致过电流跳闸。 (2解决方法 a首先了解机械本身是否有故障,如果有故障,则修理机器。 b如果这种过载属于生产过程中经常可能出现的现象,则首先考虑能否加大电动机和负载之间的传动比?适当加大传动比,可减轻电动机轴上的阻转矩,避免出现带不动的情况。如无法加大传动比,则只有考虑增大电动机和变频器的容量了。 1.4 升速或降速中过电流 这是由于升速或降速过快引起的,可采取的措施有如下: (1延长升(降速时间 八方油泵/ 更新资讯请查看高温油泵_不锈钢齿轮泵_沥青泵_单螺杆泵_导热油泵_高粘度泵相关 北京搬家公司_海淀搬家公司_朝阳搬家公司/ 本文由北京SEO整理发布 首先了解根据生产工艺要求是否允许延长升速或降速时间,如允许,则可延长升(降速时间。 (2准确预置升(降速自处理(防失速功能 变频器对于升、降速过程中的过电流,设置了自处理(防失速功能。当升(降电流超过预置的上限电流时,将暂停升(降速,待电流降至设定值以下时,再继续升(降速。 2、过载跳闸及原因分析 电动机能够旋转,但运行电流超过了额定值,称为过载。 过载的基本反映是:电流虽然超过了额定值,但超过的幅度不大,一般也不形成较大的冲击电流。 2.1 过载的主要原因 (1机械负荷过重,负荷过重的主要特征是电动机发热,并可从显示屏上读取运行电流来发现。 (2三相电压不平衡,引起某相的运行电流过大,导致过载跳闸,其特点是电动机发热不均衡,从显示屏上读取运行电流时不一定能发现(因显示屏只显示一相电流。 (3误动作,变频器内部的电流检测部分发生故障,检测出的电流信号偏大,导致跳闸。 2.2 检查方法 (1检查电动机是否发热,如果电动机的温升不高,则首先应检查变频器的电子热保护功能预置得是否合理,如变频器尚有余量,则应放宽电子热保护功能的预置值。 如果电动机的温升过高,而所出现的过载又属于正常过载,则说明是电动机的负荷过重。这时,首先应能否适当加大传动比,以减轻电动机轴上的负荷。如能够加大,则加大传动比。如果传动比无法加大,则应加大电动机的容量。 (2检查电动机侧三相电压是否平衡,如果电动机侧的三相电压不平衡,则应再检查变频器输出端的三相电压是否平衡,如也不平衡,则问题在变频器内部 如变频器输出端的电压平衡,则问题在从变频器到电动机之间的线路上,应检查所有接线端的螺钉是否都已拧紧,如果在变频器和电动机之间有接触器或其他电器,则还应检查有关电器的接线端是否都已拧紧,以及触点的接触状况是否良好等。 如果电动机侧三相电压平衡,则应了解跳闸时的工作频率: 如工作频率较低,又未用矢量控制(或无矢量控制,则首先降低U/f 比,如果降低后仍能带动负载,则说明原来预置的U/f 比过高,励磁电流的峰值偏大,可通过降低U/f 比来减小电流;如果降低后带不动负载了,则应考虑加大变频器的容量;如果变频器具有矢量控制功能,则应采用矢量控制方式。 变频器原理以及基本知识 1、什么是变频器? 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。 2