路基工程--路基基底处理施工方案.doc

（一）、路基基底处理施工 路堤施工中地表处理，按基底土壤性质，基底地面所处的自然环境状态，同时结合设计对基底的稳定性要求等，采取相关方法与措施予以处理。 1、一般耕地填筑前采用推土机松土，清除植物草根，有树时先砍树后挖根，人工捡根至路基范围外堆弃，推平后由压路机碾压密实，并设侧向流水坡，路基两侧开挖排水沟与现有沟渠相连，保持场内无积水。 2、本作业区软土路基约200m，采用换填砂垫层、碎石桩处理方法。 2.1换填砂垫层 先将软土挖除干净，并将底部平整。若软土底部起伏较大，设置台阶或缓坡。软土底部的开挖宽度不小于路堤宽度加放坡宽度。换填所用的填料及压实要求符合路堤施工的要求。 ①砂垫层法 砂垫层施工前将基地清理、平整，并按设计要求做好基底碾压和土路拱。经检验合格后方可填砂垫层。 采用级配良好的中、粗砾砂，其含泥量不大于3%，且不含有机质，垃圾等杂质。 采用分层压实法施工，较干时可适当加水。分层厚度、压实遍数通过试压确定。分层施工时，下层密度经检验合格后，方可填筑上层。 砂垫层密实度的质量标准达到中密以上，并符合设计要求，施工中，防止压实的砂垫层被扰动破坏或不连续。 在砂垫层填筑或填筑完后将路堤两侧的干砌片石垛或护坡脚完成，并同时做好反滤层，以免砂子向二侧流失和保持路堤坡脚整齐完好，保证排水畅通。 ②土工合成材料加固法 土工合成材料加固与砂垫层联合使用。施工要点如下： 在土工合成材料铺设前，先查对所选用的材料是否符合设计规定。 土工织物在铺设时，幅与幅之间纵向连接采用搭接,其搭接宽度为0.3m。土工格栅不搭接，采用密贴排放。土工合成材料受力方向采用可靠的连接措施，连接强度不低于设计允许强度。 铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝交替错开，错开距离不小于0.5m，两层之间往往以砂层间隔，砂层厚度不小于10cm。 铺设土工合成材料前整平砂垫层，填料不得有刺破土工织物的尖石，树根等物，铺设时绷紧、拉挺不得褶皱和破坏。铺好后及时用砂覆盖。 土工织物铺好后，按设计要求回填砂，用刮板整平，逐幅回折2m，并用砂压住。 土工合成材料上的砂垫层，采用人工或轻型机械运砂进场，散铺整平。且不宜直接压实，待上覆填土后再行压实。第一层填料压实应从两边开始循序向中间进行，只有当土工合成材料上的填料和垫层厚度大于0.6m后才能采用重型压实机械。 2.2碎石桩施工 2.2.1施工方法 编制施工工艺，并进行工艺试验；施工参数通过现场试验来确定； 振冲前应按设计图在现场测放出孔位，并编好孔号，完成三通一平，布置好施工产生的污水，泥浆的排放设施；根据桩的平面布置及周围建筑物情况安排施工顺序，可供选择的施工顺序见工艺流程图。制桩步骤为：振冲成孔→清孔→填石并捣实(边填边捣)；当振冲器到达孔底以上0.5m时，要将振冲器提到孔口，再放下，如此反复1～2次，升降速度为5～6m/min，然后将振冲器停在孔底以上0.5m处，开始清孔，2分钟后提出振冲器，准备填碎石； 第一次填料可以多一些，以后每次填料高以不超过0.5m为宜。当电流达到规定值时，稳定10～20秒再提升，否则继续加料振密；须对每根桩的电流、水压、深度和填料高度等参数作详细记录；冬季施工时，应将表层冻土破碎后再造孔。每班完工后，都应将供水管路和振冲器的积水放净，以防冻坏。 2.2.2机具设备 振冲器宜选用带潜水电机者，参数可根据加固孔径、密实度选用；汽车吊的起重能力一般为80～150KN，提升高度须符合要求；水泵的供水压力不宜低于0.5Mpa，供水量应大于20m3/h。另外，还需配备控制电流操作台，其上需附有150A以上的电流表（或自动记录电流计）和500V电压表等 主要施工机具表 序号 名称 型号 功率 用途 1 振冲器 ZCQ-75 75KW 造孔挤密、填料 2 井架式专用平车 起落振冲器 3 水泵 JQZ-61-1-2 17KW 供振冲水 4 污水泵 JQZ-32-412 4KW 排泥浆 5 潜水泵 2.2KW 给水箱供水 6 水箱 6m3 7 装载机 0.8m3 填料 8 吊机 16T 配合起重 2.2.3质量安全标准 控制好碎石填料规格，一般粒径为2～5cm，含泥量须小于5%。 控制好桩位中心线与桩底标高，必须达到：振冲器的喷水中心与桩孔中心的偏差小于5cm，成桩中心与设计中心的偏差小于10cm，成桩桩顶中心与设计中心的偏差小于0.2D（D为桩径）。在造孔时应测量成孔深度。桩体垂直度偏差不得大于1.5%。 2.2.4土工格栅 土工格栅进货前按规定进行检验，对不合格的产品严禁使用，铺设土工格栅前要在现场检查有无破损、断裂等，如发现有问题立即处理。 路堤边坡铺设土工格栅前先平整基面，铺设时要平铺，且上下层土工格栅要交错铺设，土工格栅受力方向垂直于线路方向。各层土工格栅铺设前，先填土，填土分层碾压层厚度不超过0