防止硫化亚铁自燃措施的细则.pdf

防止硫化亚铁自燃指导细则 为规范各单位在设备开盖后，落实防止硫化亚铁自燃的措施，防止检修期间发 生硫化亚铁自燃事故，特制定如下指导细则: 1 总体要求 1.1装置停工检修前，车间领导应组织工艺、设备、安全相关人员进行风险评 价，制定停工方案时，编写防硫化亚铁自燃专篇，并在方案中明确防硫化亚铁自燃 给水、给蒸汽的具体位置;对易发生硫化亚铁自燃的塔、容器、换热器、反应器、 管线等设备进行监控，制定内外操防硫化亚铁自燃测温记录表，在停工检修前告知 全体职工和施工人员。 1.2车间要对存在硫化亚铁设备严格进行化学清洗，检查验收。 1.3打开人孔前直至整个检修施工作业结束封人孔期间，应根据风险评估结果 确定在存在硫化亚铁自燃的塔、容器等设备准备好消防水枪，且随时处于备用状 态。 1.4 对易发生硫化亚铁自燃的塔、容器，与其相连的蒸汽管线，不要求加盲 板，但要求对关闭的蒸汽阀门挂禁动牌，并绑好铁丝。 1.5 清理出的含有硫化亚铁铁锈的油泥等废弃物，要督促施工单位用塑料袋包 装好扎紧袋口，集中堆放在临时专用堆放池，淋水保持湿润，并及时联系安全环保 处环保管理人员办理相关手续，要求施工单位及时清走处理。 2 填料塔(填料在检修期间不拆出塔外)防硫化亚铁自燃措施 2.1 准备工作: 塔开人孔前，车间要在操作室准备塑料布、捆扎用铁丝，作为 应急封人孔使用。塔打开人孔后，在每段填料层上层抽出位置人孔须接临时喷淋器 (机动处制定模版)，否则塔各填料段必须备有消防水枪。 打水前要检查确认塔内 人员、施工机具(电打磨机、电焊枪、照明器具)等撤离，开关箱已停电。 2.2 打水流程要求:打水前检查各侧线塔壁阀是否关闭， 打水时必须确保水从 塔顶部往下淋，确保水能从上至下淋透填料。 2.3 打水量:塔顶回流和消防竖管同时打水时，按正常运行最大量进行。 2.4 打水时间:每天8:00打水30分钟，13:30打水30分钟，晚上收工后打水 1.5小时。(若与实际不符，由安全管理部门协调) 2.5 打水后事项:若塔内有施工作业，6时、11:30打水完毕，打开抽出塔壁阀 (视作业层而定)将积液槽的水导出，防止水流向作业点;晚收工打水后不用打开壁 阀，让积液槽的水一直往下浸泡填料。最后操作人员做好防硫化亚铁自燃淋水记录 (见附件3)。 2.6 日常检查: 2.6.1 车间要对事先确定测温点位置，明确塔内热电偶测温位号。打开人孔 后，车间要明确现场测温人孔位置，塔内填料测温方位。装置现场塔外壁测温点位 置标识应设置在塔壁无保温位置(如塔壁定点测厚盒、人孔外边沿等)。 2.6.2 落实现场使用的红外线测温仪，确保完好。 2.6.3 内操每1小时记录一次DCS监测点温度并在《内操防硫化亚铁自燃测温 记录表》上做好记录;外操每2小时在《外操防硫化亚铁自燃测温记录表》记录现 场检测温度。 2.7 特殊及异常措施 若严格采取以上措施后仍难于控制硫化亚铁自燃风险，可采取以下措施: 2.7.1 在施工期间可在塔内作业层上面(包括挥发线)，确认上层无人员后，每 个人孔用消防蒸汽管给蒸汽掩护，塔顶人孔要见蒸汽。 2.7.2打开人孔后及时拆下人孔螺栓。发生仍难于控制硫化亚铁自燃风险时， 除作业层人孔，其他上层人孔用彩条布包住，防止空气对流。 2.8 应急处理 2.8.1塔冷却后，操作人员发现塔内温度升高每小时超过3?时、塔内部温度高 于45?或发现塔内冒烟时，要及时向车间领导汇报，联系监护人员告知塔内作业人 员做好人员、器具撤离，联系外操人员按淋水流程最大量进行打水降温处理; 2.8.2当水喷淋仍不能降温时，要安排人员关闭人孔，开蒸汽阀往塔内通入蒸 汽，同时设备外部用水喷淋进行强制冷却，直至温度不再升高为止。 2.8.3当发生可能导致设备损坏或人员伤亡事故时，要及时向消气防中心及生 产调度汇报，启动相应应急预案。 3 其它类型塔(已拆填料的塔、板式塔、浮阀塔)防硫化亚铁自燃措施 可参照填料塔进行管理，但不要求每天打水三次，只要求每天晚上至少打一次 水，并以塔底见水为止。 4 容器类设备防硫化亚铁自燃措施 4.1在检修前，车间管理人员要对存在硫化亚铁自燃的容器，选择测温点，用 红色油漆笔做好标识。 4.2打开人孔前，车间要充分利用塔类设备使用过的钝化液废液对易发生硫化 亚铁自燃的容器(如:临氢装置的循环机入口分液罐、酸性气分液罐、酸性水脱水